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申请/专利权人：赣州群泰新材料有限公司

摘要：本发明涉及钨钴合金粉末锻压成型加工机领域，公开了钨钴合金粉末锻压成型加工机，包括锻压座，锻压座的上方安装有液压锻压头，液压锻压头的底端固定连接有上模；锻压框，锻压框的两侧壁设置有滑槽，两侧的滑槽之间滑动安装有补料组件，锻压座的端部安装有气缸，气缸的输出端与补料组件转动连接；锻压模负压组件，锻压模负压组件安装在补料框的侧壁；自动推料组件，自动推料组件安装在补料框内壁上。相较于现有技术，本申请具备补料稳定、保证模腔内粉末密度一致等优点，解决了模腔内填料不稳定、锻压过程中粉末密度不一致导致的高度变化等系列问题。

主权项：1.钨钴合金粉末锻压成型加工机，其特征在于：包括，锻压座（1），锻压座（1）的上方安装有液压锻压头（2），液压锻压头（2）的底端固定连接有上模（3）；锻压框（4），锻压框（4）的两侧壁设置有滑槽（8），两侧的滑槽（8）之间滑动安装有补料组件（6），所述锻压座（1）的端部安装有气缸（5），所述气缸（5）的输出端与补料组件（6）转动连接；所述锻压座（1）的中间设置有锻压模腔（7），所述锻压模腔（7）位于上模（3）的正下方；所述补料组件（6）包括补料框（11），所述补料框（11）的两侧固定连接有侧滑板（10），两侧的侧滑板（10）分别在两侧的滑槽（8）内滑动安装，所述补料框（11）的底部为开口，所述补料框（11）的上端固定连接有补料斗（9）；锻压模负压组件，锻压模负压组件安装在补料框（11）的侧壁，所述锻压模负压组件包括安装在补料框（11）上端面的微型真空泵（16），所述微型真空泵（16）的输入端和输出端分别连接有进气管（15），所述进气管（15）连接有若干负压抽气管（13），所述负压抽气管（13）的另一端从补料框（11）的侧面伸出，所述负压抽气管（13）位于锻压模腔（7）的一侧，所述微型真空泵（16）的输出端固定连接有排气管（12），所述排气管（12）管口伸入补料框（11）内；自动推料组件，自动推料组件安装在补料框（11）内壁上，所述自动推料组件包括设置在补料框（11）内中心的中心板（26），所述中心板（26）的外表面连接有若干安装杆（28），所述安装杆（28）的端部通过螺栓与补料框（11）侧壁固定连接，相邻的安装杆（28）之间转动连接有转杆（24），所述转杆（24）的外表面固定套装有套杆（25），所述套杆（25）的外表面连接有若干推料杆（27）；所述补料框（11）的侧壁中间设置有竖槽（19），所述竖槽（19）内上端固定连接有弹片（14），所述弹片（14）和竖槽（19）内侧壁之间均固定设置有电触片（18），两侧的电触片（18）分别与微型真空泵（16）的接线端串联；所述中心板（26）外表面连接的安装杆（28）设置有四组，四组安装杆（28）相互垂直，相邻转杆（24）的端部伸入到安装杆（28）内并分别固定连接有第三锥形齿轮（33）和第四锥形齿轮（34），所述补料框（11）内两侧平行的转杆（24）外表面均固定套装有第二锥形齿轮（23），所述补料框（11）的两侧壁转动安装有传动杆（21），所述传动杆（21）的一端固定连接有第一锥形齿轮（22），所述第一锥形齿轮（22）和第二锥形齿轮（23）啮合，所述传动杆（21）的另一端固定连接有驱动齿轮（20），两侧的滑槽（8）内底部固定设置有齿条（40），补料框（11）两侧安装的驱动齿轮（20）分别与两侧滑槽（8）内的齿条（40）啮合；所述中心板（26）的中间竖直滑动穿设有升降杆（32），所述升降杆（32）的下端固定连接有压料头（17），所述升降杆（32）的上端固定连接有限位板（30），所述升降杆（32）的外表面套设有第一弹簧（31），所述第一弹簧（31）的上下端分别与限位板（30）和中心板（26）固定连接，所述限位板（30）的外表面固定连接有若干钢丝绳（29），所述钢丝绳（29）的端部分别伸入对应的安装杆（28）内，所述钢丝绳（29）的端部与安装杆（28）内端侧固定连接；所述安装杆（28）内一侧转杆（24）的外表面固定套设有套环（35），所述套环（35）的外表面固定连接有若干固定杆（37），所述固定杆（37）的端部设置有安装槽（39），所述安装槽（39）内转动设置有拨绳板（38），所述安装槽（39）和第二弹簧（36）内侧壁之间固定连接有第二弹簧（36）。

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