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申请/专利权人：中国航发北京航空材料研究院
摘要：本发明属于铝合金材料结构件制造技术领域，涉及一种大型高强耐热铝合金轮毂锻件及其制备方法，该方法适用于制备直径Φ500mm～Φ800mm×深度200mm～400mm×外壁厚20mm～50mm的大型轮毂。相比于常规轮毂，本发明通过优化合金成分、结合挤压+锻造复合开坯、中温模锻、深冷处理等工艺获得了适用于Al‑Cu‑Mg‑Ag合金大型轮毂锻件的制备方法，使大型轮毂锻件具有高强耐热的优异性能。其室温屈服强度高于450MPa，抗拉强度高于500MPa，延伸率高于8％。150℃高温拉伸屈服强度高于400MPa，抗拉强度高于450MPa，延伸率高于10％。200℃高温拉伸屈服强度高于350MPa，抗拉强度高于400MPa，延伸率高于12％。
主权项：1.一种大型高强耐热铝合金轮毂锻件的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1制备铝合金圆铸锭，铸锭尺寸Φ600～Φ1000mm，其成分为：Cu5.0～5.4wt.％，Mg1.0～1.5wt.％，Ag0.6～1.0wt.％，Mn0.5～0.8wt.％,Be0.1～0.2wt.％，Zr0.1～0.2wt.％，Si≤0.10wt.％，Fe≤0.10wt.％，余量为Al及不可避免的杂质；2对圆铸锭进行480±10℃6～10h+510±10℃24h～28h的均匀化处理后进行挤压开坯+自由锻造开坯，挤压加热温度400℃～420℃，挤压比控制4～7；自由锻造毛坯加热温度350℃～400℃，终锻温度不低于350℃；3将开坯后的坯料进行切段后制成毛坯，按实际轮毂形状对毛坯进行等温模锻，毛坯加热温度350℃～400℃，锻件终锻温度不低于350℃；4将轮毂进行固溶淬火，固溶温度510±10℃，固溶时间根据锻件截面厚度确定，固溶后室温水冷淬火；5将淬火后的锻件缓冷冷却至-150℃～-200℃后深冷处理2～4h，快速取出后快速升温至175℃±5℃进行时效处理，时效时间12h～16h。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 中国航发北京航空材料研究院 一种大型高强耐热铝合金轮毂锻件及其制备方法
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