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申请/专利权人：龙门实验室
摘要：一种提高大型管板锻件圆度的锻造方法，坯料加热后进行镦粗处理，第一次旋转锻压进砧量为一个砧的宽度，坯料旋转锻压前后高度比为1.8‑2.6；滚锻坯料外圆后进行第二次旋转锻压，采用错砧方式进砧，从坯料外圈到中心，进砧量逐步减小，旋转锻压前后高度比为1.2‑1.5。滚锻坯料外圆，修整后得到成品。第一次旋转锻压采用宽砧大下压量，使坯体快速变形；第二次旋转锻压采用窄砧小下压量，以小锻压量精确控制变形，并通过逐步减小进砧量，以适应因坯体温度降低而导致的金属流动性降低，从而减少管板不同部位变形的不一致，提高管板的圆度。
主权项：1.一种提高大型管板锻件圆度的锻造方法，其特征在于：采用两次旋转锻压进行锻造成型，第一次旋转锻压采用宽砧大下压量，第二次旋转锻压采用窄砧小下压量，具体包括以下步骤：（1）、准备锻造用的坯料，将其放入炉中加热后进行镦粗处理，镦粗后坯料的直径与高度比为1.8-2.3；（2）、对坯料进行第一次旋转锻压，过程中，锻压每砧后将坯料旋转一个角度再进行下一砧锻压，锻压一圈后向坯料中心进砧再进行一圈锻压，锻压每一圈的进砧量为一个砧的宽度，坯料一面锻压完成后将坯料翻转再进行一遍锻压，重复3-4遍，使坯料旋转锻压前后的高度比为1.8-2.6；（3）、滚锻坯料的外圆，并平整坯料端面；（4）、对坯料进行第二次旋转锻压，过程中，锻压每砧后将坯料旋转一个角度再进行下一砧锻压，锻压一圈后向坯料中心进砧再进行一圈锻压，进砧采用错砧的方式，进砧前与进砧后的位置重叠，并且从坯料外圈到中心，进砧量逐步减小，坯料一面锻压完成后将坯料翻转再进行一遍锻压，且后一遍锻压开始时的进砧量比前一遍锻压结束时的进砧量小；重复锻压5-6遍，使坯料进行旋转锻压前后的高度比为1.2-1.5；（5）、滚锻坯料的外圆，并平整坯料端面，修整后得到成品；所述步骤（2）中，锻压每砧后坯料旋转角度为40—50°，步骤（4）中，锻压每砧后坯料旋转角度为15°-25°。
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