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申请/专利权人：宜兴市国昌轧辊有限公司

摘要：本发明公开了具有校正功能的锻铸件智能化加热系统的加热工艺，属于锻铸件加工技术领域，具有校正功能的锻铸件智能化加热系统，包括底座、第一摆动板、传动轮和第一推板，底座的表面设置有旋转盘，旋转盘的顶部设置有带动第一摆动板摆动的旋转杆，第一摆动板的尾部固定连接有第一衔接板，该具有校正功能的锻铸件智能化加热设备及使用方法，适用性强，在使用时，可通过控制夹板使其对锻铸件进行夹持，防止设备其在加热时出现位移，在加热时，可通过第一传动杆带动安装台进行移动，大大增强了设备的灵活性，便于对锻铸件进行校正，且加工完毕后，能够对锻铸件实现自动转移。

主权项：1.锻铸件智能化加热系统的加热工艺，锻铸件智能化加热系统包括底座（1）、第一摆动板（4）、传动轮（7）和第一推板（13），其特征在于：所述底座（1）的表面设置有旋转盘（2），所述旋转盘（2）的顶部设置有带动所述第一摆动板（4）摆动的旋转杆（3），所述第一摆动板（4）的尾部固定连接有第一衔接板（5），所述第一衔接板（5）的底部设置有带动所述传动轮（7）旋转的两组拨动板（6），所述传动轮（7）的表面设置有第一传动杆（8），所述第一传动杆（8）的底部设置有衔接杆（9），所述衔接杆（9）的表面旋转连接有套环（10），所述套环（10）的表面固定连接有带动所述第一推板（13）滑动的第一传动板（11）与第二传动板（12）；所述底座（1）的表面滑动连接有安装台（14），且安装台（14）的内部设置有防松脱机构（18），所述安装台（14）的表面滑动连接有夹板（15），且安装台（14）的侧面设置有转运台（19），转运台（19）位于底座（1）的上方，所述转运台（19）的底部设置有转运机构（17），且安装台（14）的顶部设置有加热设备主体（16）；所述锻铸件放置在安装台（14）的顶部且由所述夹板（15）对锻铸件进行夹持；所述第一推板（13）在滑动的过程中能够带动所述安装台（14）移动；所述旋转杆（3）偏离于旋转盘（2）的圆心设置，且第一摆动板（4）表面设置有与旋转杆（3）相匹配的滑槽，所述第一摆动板（4）与底座（1）衔接点位于自身中点处；所述转运机构（17）包括螺纹杆（1701）、移动板（1702）、第二摆动板（1703）、受力板（1704）、弹簧（1705）、嵌入杆（1706）、限位板（1707）和第二衔接板（1708），所述螺纹杆（1701）设置于底座（1）的表面，且螺纹杆（1701）的表面啮合有两组移动板（1702），两组所述移动板（1702）的内壁贴合有受力板（1704），且受力板（1704）的侧面设置有弹簧（1705），所述受力板（1704）的表面旋转连接有限位板（1707），且限位板（1707）的内部嵌入有第二衔接板（1708），所述第二衔接板（1708）的表面固定连接有嵌入杆（1706），且嵌入杆（1706）的表面滑动连接有第二摆动板（1703）；所述防松脱机构（18）包括控制盘（1801）、旋转板（1802）、第二推板（1803）、运动杆（1804）、活动板（1805）、滑板（1806）、拉板（1807）和控制杆（1808），所述控制盘（1801）设置于底座（1）的表面，且控制盘（1801）的侧面旋转连接有旋转板（1802），旋转板（1802）的侧面旋转连接有第二推板（1803），所述第二推板（1803）的表面设置有两组运动杆（1804），且两组运动杆（1804）的表面均滑动连接有与底座（1）滑动连接的活动板（1805），所述活动板（1805）的顶部旋转连接有滑板（1806），且滑板（1806）的顶部设置有两组拉板（1807），两组所述拉板（1807）的侧面均旋转连接有控制杆（1808）；所述旋转板（1802）的衔接点偏离于控制盘（1801）的圆心，且旋转板（1802）的长度大于控制盘（1801）的直径，所述控制盘（1801）通过旋转板（1802）带动第二推板（1803）构成滑动结构；两组所述活动板（1805）互为相互交叉设置，且两组活动板（1805）的交叉点和活动板（1805）与滑板（1806）的衔接点位于同一点，两组所述控制杆（1808）贯穿安装台（14）与夹板（15）固定连接；包括以下步骤：S1、在使用时，首先，对锻铸件进行固定，将需要加热的锻铸件放置在安装台（14）的顶部，随后通过电机带动控制盘（1801）旋转，控制盘（1801）旋转时，会通过旋转板（1802）对第二推板（1803）施加推力，使得第二推板（1803）带动运动杆（1804）进行滑动，由于运动杆（1804）嵌入在活动板（1805）内部，在其滑动时，会带动两组活动板（1805）在底座（1）表面向中心点滑动，随后两组活动板（1805）的夹角会随之变小，滑板（1806）会通过两组活动板（1805）的变化而拉动拉板（1807），随后两组拉板（1807）会通过两组控制杆（1808）带动夹板（15）构成夹持结构，对锻铸件进行夹持；S2、接着进行校正操作，当需要对锻铸件的位置进行调整时，通过电机来控制旋转盘（2）旋转，由于旋转杆（3）的偏心设计，在旋转盘（2）旋转时会通过旋转杆（3）带动第一摆动板（4）围绕与底座（1）的衔接点进行摆动，两组拨动板（6）会通过第一衔接板（5）的摆动继而带动传动轮（7）进行旋转，随后传动轮（7）带动第一传动杆（8）与衔接杆（9）旋转，套环（10）会通过衔接杆（9）的旋转继而带动第一传动板（11）围绕与第一推板（13）的衔接点旋转，随后在第一传动板（11）与衔接杆（9）的配合下，第二传动板（12）会沿着第一推板（13）内壁滚动并带动第一推板（13）构成往复滑动，随后第一推板（13）会在带动安装台（14）移动的同时，对锻铸件的位置进行校正；S3、最后，对锻铸件进行转移，锻铸件加热完毕后，将其推送到转运台（19）上，随后控制螺纹杆（1701）旋转，由于两组移动板（1702）内的螺纹为相反设置，所以两组移动板（1702）会通过螺纹杆（1701）的旋转使两组移动板（1702）向两侧张开，受力板（1704）会因此失去推力并在弹簧（1705）的作用下带动限位板（1707）在底座（1）上移动，由于第二衔接板（1708）嵌入在倾斜设置的限位板（1707）内，在限位板（1707）通过弹簧（1705）与两组受力板（1704）反复移动时，会通过第二衔接板（1708）带动嵌入杆（1706）在第二摆动板（1703）内部滑动，随后第二摆动板（1703）会通过嵌入杆（1706）围绕与底座（1）的衔接点进行摆动，随后与其固定连接的转运台（19）会带动锻铸件进行转移。

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