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申请/专利权人：张家港广大特材股份有限公司

摘要：本申请公开了一种薄壁筒形毛坯的制造方法及薄壁筒形毛坯及应用，涉及金属材料成型技术领域。所述薄壁筒形毛坯的制造方法包括制造管坯、制造无缝钢管、制造管段和制造薄壁筒型毛坯。在制造管坯步骤中，本申请通过对高纯净度的钢锭进行大变形比锻造，锻造比5～10，充分破碎铸态组织和夹杂物聚集，降低微观偏析，并通过控制末火次变形量35％～60％，促使管坯组织充分再结晶，使实心管坯获得尽可能均匀的细小再结晶组织，为保证成品薄壁筒体毛坯的高强度高韧性打下基础。

主权项：1.一种薄壁筒型毛坯的制造方法，其特征在于，包括：制造管坯：对钢锭进行锻造，总变形比为5-10，末次火变形量为35-60%，得到实心管坯；制造无缝钢管：对所述实心管坯依次进行加热、穿孔、轧管、减定径、冷却、高温回火，得到无缝钢管；制造管段：对所述无缝钢管依次进行锯切、正火、球化退火，得到筒型毛坯用管段；制造薄壁筒型毛坯：对所述筒型毛坯用管段进行机加工，得到所述薄壁筒型毛坯；管坯锻后埋砂冷却至100℃，然后按≤150℃h升温至920℃正火，保温时间按壁厚系数2minmm控制，出炉空冷至表面温度200℃，再按≤100℃h升温至720℃保温，保温时间12-20h，炉冷至550℃后出炉空冷至室温；在所述制造无缝钢管步骤中，对管坯进行预热、加热和均热，均热温度为1200～1240℃；在所述制造无缝钢管步骤中，采用锥形穿孔机对管坯进行斜轧穿孔，穿孔开轧温度1190~1230℃，终轧温度1160~1200℃，穿孔阶段延伸系数为1.5~3，穿孔阶段直径扩径率为3%~10%；在所述制造无缝钢管步骤中，采用轧管机对穿孔后的毛管进行精轧，精轧温度1020~1170℃，轧管总延伸系数为2.2~4；在所述制造无缝钢管步骤中，减定径工序轧制入口温度为930~1120℃，出口温度为800~930℃，减径量控制在5%~15%；在所述制造无缝钢管步骤中，对减定径后的钢管以≥2.5℃s的冷速进行快速冷却，冷至650℃-600℃时移至冷床空冷；在所述制造无缝钢管步骤中，对无缝钢管进行矫直、精整，然后进行表面涡流探伤和超声波无损探伤；在所述制造管段步骤中，按≤200℃h升温至920℃正火，保温时间按壁厚系数2.5minmm控制，出炉空冷至室温，再按≤120℃h升温至800-850℃，保温时间1-5h，以≤30℃h冷速炉冷至750℃后保温1-20h，以≤20℃h冷速炉冷至550℃后出炉空冷至室温。

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