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申请/专利权人：常熟理工学院
摘要：本发明公开了一种协同处理制革含铬污泥和铝灰的方法，包括以下步骤：1将干燥后的制革含铬污泥细粒、铝灰细粒及海泡石细粒混合，研磨，得到研磨产物；所述研磨的速率为500～650转分钟，研磨时间为10～16小时；2将步骤1中所述研磨产物进行熔融，水淬，得到水淬渣。本发明首次将制革含铬污泥与铝灰协同处理，通过机械化学处理、熔融结构固化、水淬玻璃化处理相结合的方法，充分利用制革含铬污泥、铝灰及海泡石中各组分的化学特性，实现了制革含铬污泥中铬的强化固化，同时实现了制革含铬污泥与铝灰的资源化。
主权项：1.一种协同处理制革含铬污泥和铝灰的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将干燥后的制革含铬污泥细粒、铝灰细粒及海泡石细粒混合，研磨，得到研磨产物；所述研磨的速率为500~650转分钟，研磨时间为10~16小时；所述干燥后的制革含铬污泥细粒、铝灰细粒及海泡石细粒的含水率均为2.5%~5%；所述干燥后的制革含铬污泥细粒、铝灰细粒及海泡石细粒的干基质量比为35~50：5~15：35~60；铝灰的化学成分为：SiO26.51%，Al24.43%,Al2O360.34%，Na2O3.36%，MgO2.32%，CaO1.68%，MnO1.36%；海泡石的化学成分为SiO255.69%，MgO18.10%，Al2O35.04%，Fe2O31.48%，CaO5.37%，TiO20.10%，P2O50.22%，SO30.03%，K2O0.12%，SrO0.05%，烧失量13.80%；在研磨过程中还原六价铬组分生产三价铬组分；（2）将步骤（1）中所述研磨产物进行熔融，水淬，得到水淬渣；所述熔融温度为1350~1600℃，时间为5~25分钟；所述水淬的用水温度为5~25℃，水淬的时间为2.5~5.5分钟；所述水淬的水渣比为14~20：1。
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权利要求：
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