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申请/专利权人：星泓智造装备有限公司

摘要：本发明涉及锻件热处理技术领域，尤其涉及一种轴承环锻件及热处理工艺，该工艺包括根据轴承环锻件最终加工的壁厚以及所述轴承环锻件在后续精加工过程中是否存在铣齿和钻孔工艺确定所述轴承环锻件的热处理方法；选择相应的热处理方法对轴承环锻件进行热处理，在淬火处理过程中选择无机淬火液对保温后的轴承环锻件冷却处理；根据淬火过程中无机淬火液对所述轴承环锻件冷却过程中产生的气泡数量确定所述轴承环锻件的浸没速度的调整量；根据后续精加工中轴承环锻件的变形率大于预设变形率的频率确定是否对所述轴承环锻件热处理过程参数调整；本发明通过对热处理后锻件的变形率分析确定对热处理过程参数调整提高了轴承环热处理过程的控制精度。

主权项：1.一种轴承环锻件热处理工艺，其特征在于，包括：根据轴承环锻件最终加工的壁厚以及所述轴承环锻件在后续精加工过程中是否存在铣齿和钻孔工艺确定所述轴承环锻件的热处理方法，其中，所述热处理方法包括淬火以及高温回火的第一热处理方法和正火、淬火以及高温回火的第二热处理方法；选择相应的热处理方法对轴承环锻件进行热处理，在淬火处理过程中选择无机淬火液对保温后的轴承环锻件冷却处理；根据淬火过程中无机淬火液对所述轴承环锻件冷却过程中产生的气泡数量确定所述轴承环锻件的浸没速度的调整量；在确定不对所述轴承环锻件浸没速度调整时，根据后续精加工中轴承环锻件的变形率大于预设变形率的频率确定是否对所述轴承环锻件热处理过程参数调整；在确定对所述轴承环锻件热处理过程参数调整时，根据所述轴承环锻件的变形率的均匀程度确定所述轴承环锻件热处理过程参数的调整量；在确定所述轴承环锻件的热处理方法时，包括：根据轴承环锻件最终加工的壁厚大于等于预设壁厚的比对结果或轴承环锻件最终加工的壁厚小于预设壁厚的比对结果且后续精加工过程中不存在铣齿和钻孔工艺确定所述轴承环锻件的热处理方法为第一热处理方法；根据所述轴承环锻件最终加工的壁厚小于预设壁厚的比对结果且后续精加工过程中存在铣齿和钻孔工艺确定所述轴承环锻件的热处理方法为第二热处理方法；在确定所述轴承环锻件的浸没速度的调整量时，根据淬火过程中无机淬火液对所述轴承环锻件冷却过程中产生的气泡数量大于等于预设气泡数量的比对结果确定对浸没速度调整；所述预设气泡数量根据热处理后合格的轴承环锻件的气泡数量的平均值确定，在确定对所述浸没速度调整时以第一调整系数对所述浸没速度调整，所述第一调整系数由以下公式计算，设定： ；其中，K1表示第一调整系数，N表示气泡数量，N0表示预设气泡数量。

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