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申请/专利权人:济南恒金耐火材料有限公司
摘要:本发明公开了中频炉干式复合炉衬料的生产工艺及设备,涉及复合炉衬料生产技术领域,包括以下质量分数的材料:致密电熔刚玉、45份;石英砂、15份;石英粉、15份;陶瓷纤维、5份;碳化硅超微粉、3份;三聚磷酸钠、1份;硼酸、1份。本发明通过改进中频炉干式复合炉衬料的生产工艺,调整组份比例以及工艺参数,使得制得的内衬材料不但适合于整体施工作业,也适合于靶区局部修整。施工后的内衬材料强度高且施工时长能够较现有技术缩短30%‑50%,有效提升修整效率,避免过长时间停工检修影响中频炉干式复合炉的正常生产作业;本发明通过设置搅拌机构,能够对原料进行搅拌操作,提高对原料的搅拌效果,便于对原料进行充分混合。
主权项:1.中频炉干式复合炉衬料的生产工艺,其特征在于,包括以下质量分数的材料:致密电熔刚玉、45-50份;石英砂、15-20份;石英粉、15-20份;陶瓷纤维、5-10份;碳化硅超微粉、3-8份;三聚磷酸钠、1-5份;硼酸、1-5份;具体步骤如下:步骤一:使用混合设备,将致密电熔刚玉、石英砂、石英粉、陶瓷纤维、碳化硅超微按比例称取后进行均匀混合;步骤二:将步骤一混合好的原料加入强制式搅拌机内进行搅拌,搅拌均匀后加入三聚磷酸钠和硼酸搅拌均匀,然后采用干式捣打法将其炉衬料捣打到中频炉沟底及四周;步骤三:实施炉内整体施工后,自然干燥24小时,使其完成水化反应过程;如果是针对炉内的局部整修作业,则自然干燥5-10小时;最后用加热装置对施工部位均匀加热烘烤24-48小时,加热的最高温度不超过300℃。
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百度查询: 济南恒金耐火材料有限公司 中频炉干式复合炉衬料的生产工艺及设备
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