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申请/专利权人：江苏诺明高温材料股份有限公司

摘要：本发明涉及耐火复合材料制备技术领域，具体是涉及一种用于RH精炼炉的无铬耐腐蚀耐火复合材料的制备方法，制备方法包括：S1、抗腐蚀层的制备，S2、粘结层的制备：S2‑1、粘结分层的制备，S2‑2、连接层的制备，S3、复合材料的制备：S3‑1、拼接压制复合材料，S3‑1、烧结复合坯料；本发明方法制备的无铬耐腐蚀耐火复合材料，利用拼接烧制使无铬耐腐蚀耐火复合材料具有较高的复合性能，与钢液和熔渣接触的内侧采用抗腐蚀层，外层采用低膨胀系数和抗热震能力强的粘结层，抗腐蚀层中含有高比例的MgO和铝酸镁溶胶液，混合烧制后具有较好的抗腐蚀能力，能够使复合材料在高温和腐蚀性环境下保持稳定的性能。

主权项：1.一种用于RH精炼炉的无铬耐腐蚀耐火复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法制备的复合材料包括抗腐蚀层1和粘结层2，所述粘结层2包括粘结分层21和连接层22；所述制备方法包括以下步骤：S1、制备抗腐蚀层1：以质量百分比计，将10～14wt％的MgO、3～5wt％的铝酸镁溶胶液、0.6～0.8wt％的SiO2、0.3～0.4wt％的R2O与余量的Al2O3混炼30～50min，得到抗腐蚀层坯料，在100～300MPa的压力条件下压制成型，得到抗腐蚀层1；所述铝酸镁溶胶液中的水含量占铝酸镁溶胶液总重量的1～2wt％；S2、制备所述粘结层2；S2-1、制备单个所述粘结分层21：划分粘结分层21的组元浓度梯度区域：以所述抗腐蚀层1与粘结分层21的接触面为起始，指向粘结分层21远离抗腐蚀层1的边缘，将粘结分层21分为四个组元浓度梯度区域：第一区域、第二区域、第三区域、第四区域；按照四个组元浓度梯度区域依次倒入粘结分层21的模具中，在100～300MPa的压力条件下压制成型，得到粘结分层21；S2-2、制备所述连接层22；S3、制备复合材料：S3-1、拼接压制复合材料依设计需求将抗腐蚀层1、粘结分层21和连接层22拼接成原始坯料，将所述原始坯料在300～400MPa的压力条件下压制成型后烘干，得到复合坯料；S3-2、烧结复合坯料将复合坯料放入刚玉管式炉中，在1600～1750℃的温度条件下烧制3～5h后停炉保温，保温时间为2～3h，得到复合材料。

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