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申请/专利权人：黄河三角洲京博化工研究院有限公司

摘要：本申请公开了一种弹性非织造布及其制作工艺和应用，涉及非织造布制作领域。该种弹性非织造布，包括如下重量份数的组分：TPU90‑110份，抗氧剂0.1‑3份；该种弹性非织造布的制作工艺包括以下步骤：混合烘干、熔融挤压、过滤、计量、纺丝成网、冷却、拉伸收卷。本发明通过改变弹性非织造布的组分，优化调整生产工艺参数，生产得到的弹性非织造布具有良好的弹性、耐氧化性、均匀性、拉伸强度、耐久性、透气性和吸湿性等有益效果。

主权项：1.一种弹性非织造布的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：1混合烘干：将TPU95份、酯类抗氧剂和胺类抗氧剂混合物2份在温度100℃混合烘干3小时，并将其加入混料器内进行混料，得到聚合物切片，其中，TPU中软段结构为PBA，TPU中硬段结构为MDI；TPU的邵氏硬度为65D；2熔融挤压：将聚合物切片置入螺杆挤出机中，调节螺杆挤出机的转速为250rmin、螺杆挤出机第一区为100℃、第二区为180℃、第三区为200℃、第四区：210℃、第五区为220℃，聚合物切片在螺杆挤出机中受热熔融后形成粘流态的熔体，并受到挤出机的压缩向熔体管道输送；3过滤：熔体受挤压输送到过滤器中，通过滤网过滤杂质和未熔化的颗粒物；4计量：过滤后的熔体流经计量泵，调整计量泵的压力为32MPa，将过滤后的熔体连续稳定地输送进入纺丝机；5纺丝成网：将模头温度设置为第一区：220℃、第二区：230℃、第三区：240℃、第四区：250℃，熔体进入模头混合均匀后，均匀地分配在喷丝板每个纺丝孔中，并从纺丝孔中均匀地喷出细流，最后经风压为18MPa，温度为250℃的热风牵引后形成短纤维，短纤维在网帘上成网，模头与所述网帘之间的距离为30cm；6冷却：成网后，通过冷风系统进行进一步冷却，得到布样；7拉伸收卷：对冷却后的布样进行卷绕，收卷速度为18mmin；或者包括以下步骤：（1）混合烘干：将TPU100份、酯类抗氧剂和酚类抗氧剂的混合物1.2份在温度90℃混合烘干3小时，并将其加入混料器内进行混料，得到聚合物切片，其中，TPU中软段结构为生物基多元醇，TPU中硬段结构为NDI；TPU的邵氏硬度为70D；（2）熔融挤压：将聚合物切片置入螺杆挤出机中，调节螺杆挤出机的转速为170rmin、螺杆挤出机第一区为110℃、第二区为150℃、第三区为200℃、第四区：210℃、第五区为240℃，聚合物切片在螺杆挤出机中受热熔融后形成粘流态的熔体，并受到挤出机的压缩向熔体管道输送；（3）过滤：熔体受挤压输送到过滤器中，通过滤网过滤杂质和未熔化的颗粒物；（4）计量：过滤后的熔体流经计量泵，调整计量泵的压力20MPa，将过滤后的熔体连续稳定地输送进入纺丝机；（5）纺丝成网：将模头温度设置为第一区：210℃、第二区：220℃、第三区：240℃、第四区：250℃，熔体进入模头混合均匀后，均匀地分配在喷丝板每个纺丝孔中，并从纺丝孔中均匀地喷出细流，最后经风压为24MPa，温度为270℃的热风牵引后形成短纤维，短纤维在网帘上成网，模头与所述网帘之间的距离为40cm；（6）冷却：成网后，通过冷风系统进行进一步冷却，得到布样；（7）拉伸收卷：对冷却后的布样进行卷绕，收卷速度为26mmin。

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