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申请/专利权人：黄璟雯

摘要：本发明提出了一种电热管的喷涂装置，包括工作台、送料机构、驱动上料机构、喷涂机构、烘干机构、驱动下料机构、转盘上料机构和驱动挡料机构，所述工作台的中心处设有转盘上料机构，所述转盘上料机构上设有转盘，所述转盘上均匀分布有四个上料夹具组件，所述送料机构与上料夹具组件相配合，所述喷涂机构上设有喷涂箱，所述喷涂箱内均匀安装有若干组雾化喷涂嘴，所述烘干机构上设有烘干箱，所述喷涂机构、烘干机构的进口端分别设有驱动挡料机构，所述驱动下料机构上设有下料机械爪机构，转盘上料机构能够将电热管依次输送到喷涂工位、烘干工位、下料工位，完成喷涂、烘干后能够自动下料，有效的提高生产效率。

主权项：1.一种电热管的喷涂装置，其特征在于：包括工作台（1）、送料机构（2）、驱动上料机构（3）、喷涂机构（4）、烘干机构（5）、驱动下料机构（6）、转盘上料机构（7）和驱动挡料机构（8），所述工作台（1）的中心处设有转盘上料机构（7），所述转盘上料机构（7）上设有转盘（700），所述转盘（700）上均匀分布有四个上料夹具组件（70），所述工作台（1）的周向逆时针依次设有驱动上料机构（3）、第一导轨（11）、第二导轨（12）、第三导轨（13），所述喷涂机构（4）、烘干机构（5）、驱动下料机构（6）分别活动安装在第一导轨（11）、第二导轨（12）、第三导轨（13）上，所述送料机构（2）活动安装在第四导轨（15）上，所述送料机构（2）上设有上料托架（23），所述送料机构（2）与上料夹具组件（70）相配合，所述喷涂机构（4）上设有喷涂箱（42），所述喷涂箱（42）内均匀安装有若干组雾化喷涂嘴（43），所述烘干机构（5）上设有烘干箱（52），所述喷涂机构（4）、烘干机构（5）的进口端分别设有驱动挡料机构（8），所述驱动下料机构（6）上设有下料机械爪机构（63），所述下料机械爪机构（63）的下方安装有下料溜框（60），所述送料机构（2）还包括第四滑座（21）、第一升降座（22），所述工作台（1）上开设有行走槽（14），所述行走槽（14）的下方设有辅助工作台（10），所述辅助工作台（10）上设有第四导轨（15），所述第四滑座（21）活动安装在第四导轨（15）上，所述第四滑座（21）上设有第一升降座（22），所述第一升降座（22）上安装有上料托架（23），所述上料托架（23）内开设有托槽，所述工作台（1）上还设有辅助挡板（16），所述辅助挡板（16）之间设有固定托架（161），所述喷涂机构（4）还包括喷涂储液罐（40）、第一滑座（41）和回收滤网（44），所述喷涂储液罐（40）通过第一滑座（41）活动安装在第一导轨（11）上，所述喷涂储液罐（40）通过输液管（401）与雾化喷涂嘴（43）相连，所述雾化喷涂嘴（43）呈均匀圆周分布，所述喷涂箱（42）的下方安装有回收滤网（44），所述回收滤网（44）的下方设有回收箱（441），所述回收箱（441）的端部设有出口（442），所述出口（442）通过回收管（402）、输液泵与喷涂储液罐（40）相连，所述烘干机构（5）还包括第二滑座（51）、排风机（53）、吸风机（54）和干燥箱（55），所述烘干箱（52）通过第二滑座（51）活动安装在第二导轨（12）上，所述烘干箱（52）内均匀安装有若干个加热管（521），所述烘干箱（52）上连接有排风机（53）、吸风机（54），所述排风机（53）、吸风机（54）之间通过风管与干燥箱（55）相连，所述驱动下料机构（6）还包括行走架（61）和第二驱动气缸（62），所述行走架（61）的下方设有第三滑座（611），所述第三滑座（611）活动安装在第三导轨（13）上，所述行走架（61）上安装有第二驱动气缸（62），所述第二驱动气缸（62）的伸缩杆与第二驱动框（621）相连，所述第二驱动框（621）的下方安装有下料机械爪机构（63），所述下料机械爪机构（63）包括对称分布的卡爪（631）和卡爪驱动气缸（632），所述卡爪（631）的内壁开设有弧形卡紧槽，所述下料溜框（60）呈倾斜放置，所述下料溜框（60）的高位端靠近转盘上料机构（7），所述下料溜框（60）的两侧设有防落挡架，所述驱动上料机构（3）包括第一驱动气缸（31）、第一驱动框（32）和第一驱动块（33），所述第一驱动气缸（31）的伸缩杆与第一驱动框（32）相连，所述第一驱动块（33）通过弹簧安装在第一驱动框（32）内。

全文数据：一种电热管的喷涂装置【技术领域】[0001]本发明涉及电热管生产设备的技术领域，特别是一种电热管的喷涂装置。【背景技术】[0002]管状电热元件简称电热管是一种专门将电能转化为热能的电器元件。它是以金属管为外壳包括不锈钢、紫铜管），沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝镍铬、铁铬合金）其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。常见的电热管有翅片电热管、翅片电热管、翅片电热管、铁氟龙电热管、石英电热管等等。由于其价格便宜，使用方便，安装方便，无污染，被广泛使用在各种加热场合，现提出一种电热管的喷涂装置。【发明内容】[0003]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电热管的喷涂装置，通过送料机构进行送料，驱动上料机构进行快速定位上料，转盘上料机构能够将电热管依次输送到喷涂工位、烘干工位、下料工位，完成喷涂、烘干后能够自动下料，有效的提高生产效率。[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种电热管的喷涂装置，包括工作台、送料机构、驱动上料机构、喷涂机构、烘干机构、驱动下料机构、转盘上料机构和驱动挡料机构，所述工作台的中心处设有转盘上料机构，所述转盘上料机构上设有转盘，所述转盘上均匀分布有四个上料夹具组件，所述工作台的周向逆时针依次设有驱动上料机构、第一导轨、第二导轨、第三导轨，所述喷涂机构、烘干机构、驱动下料机构分别活动安装在第一导轨、第二导轨、第三导轨上，所述送料机构活动安装在第四导轨上，所述送料机构上设有上料托架，所述送料机构与上料夹具组件相配合，所述喷涂机构上设有喷涂箱，所述喷涂箱内均匀安装有若干组雾化喷涂嘴，所述烘干机构上设有烘千箱，所述喷涂机构、烘干机构的进口端分别设有驱动挡料机构，所述驱动下料机构上设有下料机械爪机构，所述下料机械爪机构的下方安装有下料溜框。[ooos]作为优选，所述送料机构还包括第四滑座、第一升降座，所述工作台上开设有行走槽，所述行走槽的下方设有辅助工作台，所述辅助工作台上设有第四导轨，所述第四滑座活动安装在第四导轨上，所述第四滑座上设有第一升降座，所述第一升降座上安装有上料托架，所述上料托架内开设有托槽，所述工作台上还设有辅助挡板，所述辅助挡板之间设有固定托架。[0006]作为优选，所述喷涂机构还包括喷涂储液罐、第一滑座和回收滤网，所述喷涂储液罐通过第一滑座活动安装在第一导轨上，所述喷涂储液罐通过输液管与雾化喷涂嘴相连，所述雾化喷涂嘴呈均匀圆周分布，所述喷涂箱的下方安装有回收滤网，所述回收滤网的下方设有回收箱，所述回收箱的端部设有出口，所述出口通过回收管、输液栗与喷涂储液罐相连。[0007]作为优选，所述烘干机构还包括第二滑座、排风机、吸风机和干燥箱，所述烘千箱通过第二滑座活动安装在第二导轨上，所述烘千箱内均匀安装有若干个加热管，所述烘千箱上连接有排风机、吸风机，所述排风机、吸风机之间通过风管与干燥箱相连。[0008]作为优选，所述驱动下料机构还包括行走架和第二驱动气缸，所述行走架的下方设有第三滑座，所述第三滑座活动安装在第三导轨上，所述行走架上安装有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的伸缩杆与第二驱动框相连，所述第二驱动框的下方安装有下料机械爪机构，所述下料机械爪机构包括对称分布的卡爪和卡爪驱动气缸，所述卡爪的内壁开设有弧形卡紧槽，所述下料溜框呈倾斜放置，所述下料溜框的高位端靠近转盘上料机构，所述下料溜框的两侧设有防落挡架。[0009]作为优选，所述驱动上料机构包括第一驱动气缸、第一驱动框和第一驱动块，所述第一驱动气缸的伸缩杆与第一驱动框相连，所述第一驱动块通过弹簧安装在第一驱动框内。[0010]作为优选，所述驱动挡料机构包括呈对称分布的左挡料组件和右挡料组件，所述左挡料组件和右挡料组件的结构相同，所述右挡料组件包括安装板、第三驱动气缸、第二驱动块和挡料框，所述第三驱动气缸固定在安装板上，所述第三驱动气缸的伸缩杆通过第一伸缩支架与第二驱动块相连，所述第二驱动块与挡料框相连，所述挡料框的内侧设有与电热管相适配的弧形软垫。[0011]作为优选，所述上料夹具组件包括固定夹块、安装架、第四驱动气缸和活动夹块，所述固定夹块位于活动夹块的正下方，所述活动夹块通过若干个第二伸缩支架安装在驱动板的下方，所述驱动板与第四驱动气缸的伸缩杆相连。[0012]本发明的有益效果:本发明通过工作台、送料机构、驱动上料机构、喷涂机构、烘干机构、驱动下料机构、转盘上料机构和驱动挡料机构等的配合，通过送料机构进行送料，驱动上料机构进行快速定位上料，转盘上料机构能够将电热管依次输送到喷涂工位、烘干工位、下料工位，完成喷涂、烘干后能够自动下料，有效的提高生产效率。[0013]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】[0014]图1是本发明一种电热管的喷涂装置的俯视结构示意图；[0015]图2是本发明一种电热管的喷涂装置的送料机构的示意图；[0016]图3是本发明一种电热管的喷涂装置的驱动上料机构的俯视示意图；[0017]图4是本发明一种电热管的喷涂装置的喷涂机构的右视示意图；[0018]图5是本发明一种电热管的喷涂装置的烘干机构的俯视图；[0019]图6是本发明一种电热管的喷涂装置的驱动下料机构的右视示意图；[0020]图7是本发明一种电热管的喷涂装置的转盘上料机构的俯视图；[0021]图8是本发明一种电热管的喷涂装置的驱动挡料机构的示意图。【具体实施方式】[0022]参阅图1至图8本发明一种电热管的喷涂装置，包括工作台丨、送料机构2、驱动上料机构3、喷涂机构4、烘干机构5、驱动下料机构6、转盘上料机构7和驱动挡料机构8,所述工作台1的中心处设有转盘上料机构7，所述转盘上料机构7上设有转盘7〇〇，所述转盘7〇〇上均匀分布有四个上料夹具组件70,所述工作台1的周向逆时针依次设有驱动上料机构3、第一导轨11、第二导轨12、第三导轨13,所述喷涂机构4、烘干机构5、驱动下料机构6分别活动安装在第一导轨11、第二导轨12、第三导轨13上，所述送料机构2活动安装在第四导轨15上，所述送料机构2上设有上料托架23，所述送料机构2与上料夹具组件70相配合，所述喷涂机构4上设有喷涂箱42，所述喷涂箱42内均匀安装有若干组雾化喷涂嘴43，所述烘千机构5上设有烘干箱52,所述喷涂机构4、烘干机构5的进口端分别设有驱动挡料机构8,所述驱动下料机构6上设有下料机械爪机构63,所述下料机械爪机构63的下方安装有下料溜框60。所述送料机构2还包括第四滑座21、第一升降座22,所述工作台1上开设有行走槽14,所述行走槽14的下方设有辅助工作台10,所述辅助工作台10上设有第四导轨15,所述第四滑座21活动安装在第四导轨15上，所述第四滑座21上设有第一升降座22，所述第一升降座22上安装有上料托架23,所述上料托架23内开设有托槽，所述工作台1上还设有辅助挡板16,所述辅助挡板16之间设有固定托架161。所述喷涂机构4还包括喷涂储液罐40、第一滑座41和回收滤网44，所述喷涂储液罐40通过第一滑座41活动安装在第一导轨11上，所述喷涂储液罐40通过输液管401与雾化喷涂嘴43相连，所述雾化喷涂嘴43呈均匀圆周分布，所述喷涂箱42的下方安装有回收滤网44,所述回收滤网44的下方设有回收箱441，所述回收箱441的端部设有出口442，所述出口442通过回收管402、输液栗与喷涂储液罐40相连。所述烘干机构5还包括第二滑座51、排风机53、吸风机54和干燥箱55,所述烘干箱52通过第二滑座51活动安装在第二导轨12上，所述烘干箱52内均匀安装有若干个加热管521，所述烘干箱52上连接有排风机53、吸风机54,所述排风机53、吸风机54之间通过风管与干燥箱55相连。所述驱动下料机构6还包括行走架61和第二驱动气缸62,所述行走架61的下方设有第三滑座611，所述第三滑座611活动安装在第三导轨13上，所述行走架61上安装有第二驱动气缸62,所述第二驱动气缸62的伸缩杆与第二驱动框621相连，所述第二驱动框621的下方安装有下料机械爪机构63,所述下料机械爪机构63包括对称分布的卡爪631和卡爪驱动气缸632,所述卡爪631的内壁开设有弧形卡紧槽，所述下料溜框6〇呈倾斜放置，所述下料溜框60的高位端靠近转盘上料机构7，所述下料溜框60的两侧设有防落挡架。所述驱动上料机构3包括第一驱动气缸31、第一驱动框32和第一驱动块幻，所述第一驱动气缸31的伸缩杆与第一驱动框32相连，所述第一驱动块33通过弹簧安装在第一驱动框32内。所述驱动挡料机构8包括呈对称分布的左挡料组件81和右挡料组件82,所述左挡料组件81和右挡料组件82的结构相同，所述右挡料组件82包括安装板821、第三驱动气缸8M、第二驱动块823和挡料框824,所述第三驱动气缸822固定在安装板8W上，所述第三驱动气缸822的伸缩杆通过第一伸缩支架与第二驱动块823相连，所述第二驱动块823与挡料框824相连，所述挡料框824的内侧设有与电热管相适配的弧形软垫825。所述上料夹具组件70包括固定夹块71、安装架72、第四驱动气缸73和活动夹块74,所述固定夹块71位于活动夹块74的正下方，所述活动夹块74通过若千个第二伸缩支架732安装在驱动板731的下方，所述驱动板731与第四驱动气缸73的伸缩杆相连。[0023]本发明工作过程：[0024]本发明一种电热管的喷涂装置的工作原理为:首先将电热管放置到固定托架161的托槽中，然后送料机构2动作，第一升降座22驱动送料托架23向上移动，使电热管脱离固定托架161，然后沿着第四导轨I5向右移动，将电热管输送到上料工位上，然后驱动上料机构3动作，将电热管的端部推送到上料夹具组件70中，第四驱动气缸73动作，夹块将电热管的栖部夹f,，然后第一升降座22驱动送料托架23向下移动复位，然后沿着第四导轨15向左移动复位^待下次的上料，转盘7〇〇转动一个工位，上料夹具组件7〇上的电热管同步转动到下一个工位，其中夹持有电热管的上料夹具组件7〇到达喷涂工位，然后第一滑座41驱动喷涂箱42向左移动，直至电热管进入到喷涂箱42内，然后驱动挡料机构8动作，左挡料组件幻和右挡料组件82将进料口关闭，雾化喷涂嘴a对电热管进行喷涂作业，多余的喷涂液经输液泵回收返回到喷涂储液罐40中，完成喷涂作业后，进料口打开，然后第一滑座41复位，转盘7〇〇再次^动一个工位，完成喷涂的电热管达到烘干工位，通过烘干机构5对电热管进行烘干作业，完成烘干作业后，转盘700再次转动一个工位，电热管到达下料工位，然后行走架61向左移动，直至电热管插入到下料机械爪机构63中，上料夹具组件7〇动作完成解锁，然后行走架61向右移动，直至电热管的端部芫全脱离上料夹具组件7〇，然后打开下料机械爪机构63,电热管掉落到下料溜框⑼中并从地位端排出，完成下料，可以减轻劳动力提高生产效率。，°[0025]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

权利要求：1.了种电热管的喷涂装置，其特征在于:包括工作台（1、送料机构2、驱动上料机构3、喷涂机构⑷、烘干机构¾、驱动下料机构⑹、转盘上料机构⑺和驱动挡料机构⑻所述工作台（1的中心处设有转盘上料机构7，所述转盘上料机构7上设有转盘7〇〇，所述转盘700上均匀分布有四个上料夹具组件7〇，所述工作台（d的周向逆时针依次设有驱动上料机构3、第一导轨11、第二导轨（12、第三导轨口），所述喷涂机构4、烘干机构（5、驱动下料机构6分别活动安装在第一导轨（u、第二导轨（12、第三导轨（13上，所述送料机构⑵活动安装在第四导轨（丨5上，所述送料机构⑵上设有上料托架23，所述送料机构2与上料夹具组件7〇相配合，所述喷涂机构4上设有喷涂箱42，所述喷涂箱42内均匀安装有若干组雾化喷涂嘴43，所述烘干机构⑸上设有烘千箱52，所述喷涂机构4、烘干机构5的进口端分别设有驱动挡料机构8，所述驱动下料机构上设有下料机械爪机构63，所述下料机械爪机构6¾的下方安装有下料溜框6〇。2.如权利要求1所述的一种电热管的喷涂装置，其特征在于:所述送料机构（2还包括第四滑座21、第一升降座22，所述工作台⑴上开设有行走槽14，所述行走槽（14的下方设有辅助工作台（10，所述辅助工作台（10上设有第四导轨（15，所述第四滑座21活动女装在弟四导轨（15上，所述第四滑座21上设有第一升降座22，所述第一•升降座22上安装有上料托架23，所述上料托架23内开设有托槽，所述工作台⑴上还设有辅助挡板16，所述辅助挡板16之间设有固定托架161。3.如权利要求1所述的一种电热管的喷涂装置，其特征在于:所述喷涂机构4还包括喷涂储液罐40、第一滑座41和回收滤网44，所述喷涂储液罐40通过第一滑座41活动安装在第一导轨（11上，所述喷涂储液罐40通过输液管401与雾化喷涂嘴43相连，所述雾化喷涂嘴43呈均匀圆周分布，所述喷涂箱42的下方安装有回收滤网44，所述回收滤网44的下方设有回收箱441，所述回收箱441的端部设有出口（442，所述出口（442通过回收管402、输液泵与喷涂储液罐40相连。4.如权利要求1所述的一种电热管的喷涂装置，其特征在于:所述烘干机构5还包括第二滑座51、排风机53、吸风机54和干燥箱55，所述烘千箱52通过第二滑座51活动安装在第二导轨（12上，所述烘干箱52内均匀安装有若干个加热管521，所述烘千箱52上连接有排风机53、吸风机54，所述排风机53、吸风机54之间通过风管与千燥箱55相连。5.如权利要求1所述的一种电热管的喷涂装置，其特征在于:所述驱动下料机构6还包括行走架61和第二驱动气缸62，所述行走架61的下方设有第三滑座611，所述第三滑座611活动安装在第三导轨（13上，所述行走架61上安装有第二驱动气缸6¾，所述第二驱动气缸62的伸缩杆与第二驱动框621相连，所述第二驱动框621的下方安装有下料机械爪机构63，所述下料机械爪机构63包括对称分布的卡爪631和卡爪驱动气缸632，所述卡爪631的内壁开设有弧形卡紧槽，所述下料溜框60呈倾斜放置，所述下料溜框60的高位端靠近转盘上料机构7，所述下料溜框60的两侧设有防落挡架。6.如权利要求1所述的一种电热管的喷涂装置，其特征在于:所述驱动上料机构3包括第一驱动气缸31、第一驱动框32和第一驱动块33，所述第一驱动气缸31的伸缩杆与第一驱动框32相连，所述第一驱动块33通过弹簧安装在第一驱动框32内。7.如权利要求1所述的一种电热管的喷涂装置，其特征在于:所述驱动挡料机构8包括呈对称分布的左挡料组件81和右挡料组件82，所述左挡料组件（81和右挡料组件82的结构相同，所述右挡料组件8¾包括安装板821、第三驱动气缸822、第二驱动块823和挡料框S24，所述第三驱动气缸822固定在安装板821上，所述第三驱动气缸822的伸缩杆通过第一伸缩支架与第二驱动块823相连，所述第二驱动块823与挡料框8M相连，所述挡料框似4的内侧设有与电热管相适配的弧形软垫825。8.如权利要求1所述的一种电热管的喷涂装置，其特征在于:所述上料夹具组件7〇包括固定夹块71、安装架7¾、第四驱动气缸C73和活动夹块74，所述固定夹块71位于活动夹块74的正下方，所述活动夹块C74通过若干个第二伸缩支架732安装在驱动板731的下方，所述驱动板C731与第四驱动气缸73的伸缩杆相连。

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