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申请/专利权人：杭州卓维机械有限公司

摘要：本发明涉及机械零部件技术领域，且公开了一种外螺纹接头管端口除垢设备，包括中间通管、端口连接管、底筒、两个连接把手、安装管、驱动电机、四个垂直滑槽、四个径向连接杆、四个滑槽滚珠、往复筒、内圆环槽、限位内螺纹、外螺纹环、内挤压机构和除垢机构、密封连接机构和控制开关，端口连接管通过螺栓与中间通管的顶端相互连通，底筒通过两个连接把手与中间通管相互连接，驱动电机设置在底筒的内侧，四个垂直滑槽环形阵列开设在底筒的内侧壁，四个径向连接杆环形阵列分布在驱动电机的圆侧面。该外螺纹接头管端口除垢设备，使得除垢刷毛能与接头管外螺纹的螺旋齿槽进行良好的接触，使得除垢刷毛能够与接头管外螺纹的螺旋齿槽进行良好的接触。

主权项：1.一种外螺纹接头管端口除垢设备，包括中间通管（1）、端口连接管（2）、底筒（3）、两个连接把手（4）、安装管（5）、驱动电机（6）、四个垂直滑槽（7）、四个径向连接杆（8）、四个滑槽滚珠（9）、往复筒（10）、内圆环槽（11）、限位内螺纹（12）、外螺纹环（13）、内挤压机构（14）和除垢机构（15）、密封连接机构（16）和控制开关（17），其特征在于：所述端口连接管（2）通过螺栓与中间通管（1）的顶端相互连通，底筒（3）通过两个连接把手（4）与中间通管（1）相互连接，驱动电机（6）设置在底筒（3）的内侧，四个垂直滑槽（7）环形阵列开设在底筒（3）的内侧壁，四个径向连接杆（8）环形阵列分布在驱动电机（6）的圆侧面，四个径向连接杆（8）的末端均通过滑槽滚珠（9）分别与四个垂直滑槽（7）活动连接，往复筒（10）设置在中间通管（1）的内侧，驱动电机（6）的输出轴通过螺栓与往复筒（10）的底部固定连接，内圆环槽（11）开设在中间通管（1）的内侧，限位内螺纹（12）开设在内圆环槽（11）的内侧壁，外螺纹环（13）套接在往复筒（10）上，外螺纹环（13）的外螺纹与限位内螺纹（12）相互适配啮合，内挤压机构（14）安装在往复筒（10）的内侧，除垢机构（15）安装在内挤压机构（14）的内侧，安装管（5）通过固定杆固定安装在端口连接管（2）的内侧，安装管（5）位于端口连接管（2）内侧的底部与端口连接管（2）的内侧底部密封接触，密封连接机构（16）安装在安装管（5）的内侧壁，控制开关（17）设置在底筒（3）的底部表面；所述内挤压机构（14）包括筒形气囊（141）、大气密芯（142）和液体交叉槽（143），筒形气囊（141）粘接在中间通管（1）的内侧壁，气密芯（142）安装在筒形气囊（141）的导气管上，气密芯（142）贯穿往复筒（10）的内侧壁并延伸至往复筒（10）的外侧，除垢机构（15）粘接在筒形气囊（141）的内侧表面，液体交叉槽（143）交叉开设在筒形气囊（141）的内侧壁，所述除垢机构（15）包括弹性乳胶片（151）和除垢刷毛（152），弹性乳胶片（151）呈螺旋状粘接在筒形气囊（141）的内侧壁，除垢刷毛（152）均匀分布在弹性乳胶片（151）上，所述密封连接机构（16）包括管型气囊（161）和小气密芯（162），管型气囊（161）粘接在安装管（5）的内侧壁，小气密芯（162）安装在管型气囊（161）的导气管上，小气密芯（162）贯穿安装管（5）和端口连接管（2）的内侧壁并延伸至端口连接管（2）的外侧，所述控制开关（17）与驱动电机（6）之间的连接关系为电性连接，驱动电机（6）采用微型正反转伺服电机，所述除垢刷毛（152）的两端均与弹性乳胶片（151）固定连接呈半圆弧形，除垢刷毛（152）采用尼龙材料制成，除垢刷毛（152）之间呈螺旋等距分布。

全文数据：一种外螺纹接头管端口除垢设备技术领域本发明涉及机械零部件技术领域，具体为一种外螺纹接头管端口除垢设备。背景技术在生产生活中带有螺纹的机械部件应用广泛，达到了便于拆装连接的目的，特别是在螺纹接头长时间拆装使用时，接头部分的螺纹凹槽内易积累杂质，在使用者对其进行旋转对接连接的时候易造成啮合错位或损坏的情况，且积累在螺纹凹槽内侧的污垢也易造成螺纹表面的腐蚀生锈，缩减了螺纹接头的使用寿命，在生产生活中，很少有针对螺纹接头进行污垢清理的设备，人们一般通过擦拭布将螺纹接头部分进行擦拭清理，但接头的外螺纹部分的螺旋凹槽内侧空隙较小，不易擦拭，同时易积杂污垢，因此需要一种可以对外螺纹接头管的外螺纹齿槽内侧的污垢进行清理除垢的设备，来减少外螺纹的螺纹齿槽内侧污垢的残留量。发明内容解决了外螺纹的螺纹齿槽内侧间隙较小易藏垢不便于进行清理除垢的问题。一种外螺纹接头管端口除垢设备，包括中间通管、端口连接管、底筒、两个连接把手、安装管、驱动电机、四个垂直滑槽、四个径向连接杆、四个滑槽滚珠、往复筒、内圆环槽、限位内螺纹、外螺纹环、内挤压机构和除垢机构、密封连接机构和控制开关，所述端口连接管通过螺栓与中间通管的顶端相互连通，底筒通过两个连接把手与中间通管相互连接，驱动电机设置在底筒的内侧，四个垂直滑槽环形阵列开设在底筒的内侧壁，四个径向连接杆环形阵列分布在驱动电机的圆侧面，四个径向连接杆的末端均通过滑槽滚珠分别与四个垂直滑槽活动连接，往复筒设置在中间铜管的内侧，驱动电机的输出轴通过螺栓与往复筒的底部固定连接，内圆环槽开设在中间通管的内侧，限位内螺纹开设在内圆环槽的内侧壁，外螺纹环套接在往复筒上，外螺纹环的外螺纹与限位内螺纹相互适配啮合，内挤压机构安装在往复筒的内侧，除垢机构安装在内挤压机构的内侧，安装管通过固定杆固定安装在端口连接管的内侧，安装管位于端口连接管内侧的底部与端口连接管的内侧底部密封接触，密封连接机构安装在安装管的内侧壁，控制开关设置在底筒的底部表面。所述内挤压机构包括筒形气囊和大气密芯，筒形气囊粘接在中间通管的内侧壁，气密芯安装在筒形气囊的导气管上，气密芯贯穿往复筒的内侧壁并延伸至往复筒的外侧，除垢机构粘接在筒形气囊的内侧表面。所述除垢机构包括弹性乳胶片和除垢刷毛，弹性乳胶片呈螺旋状粘接在筒形气囊的内侧壁，除垢刷毛均匀分布在弹性乳胶片上。所述内挤压机构包括筒形气囊、大气密芯和液体交叉槽，筒形气囊粘接在中间通管的内侧壁，气密芯安装在筒形气囊的导气管上，气密芯贯穿往复筒的内侧壁并延伸至往复筒的外侧，除垢机构粘接在筒形气囊的内侧表面，液体交叉槽交叉开设在筒形气囊的内侧壁。优选的，所述控制开关与驱动电机之间的连接关系为电性连接，驱动电机采用微型正反转伺服电机。优选的，所述除垢刷毛的两端均与弹性乳胶片固定连接呈半圆弧形，除垢刷毛采用尼龙材料制成，除垢刷毛之间呈螺旋等距分布。优选的，所述管型气囊采用弹性乳胶材料制成，管型气囊的初始状态外径与安装管的内径相等，管型气囊的外侧边与安装管的内侧壁完全粘接。优选的，所述筒形气囊采用软橡胶气囊材质，具有较好的弹性形变性，筒形气囊的初始状态外径与往复筒的内径相等，筒形气囊的外侧边与往复筒的内侧壁完全粘接。优选的，所述外螺纹环位于内圆环槽内侧的中间位置，四个滑槽滚珠分别位于四个垂直滑槽的中间位置。与现有技术相比：1、该外螺纹接头管端口除垢设备，通过设置端口连接管和密封连接机构相互配合，在设备使用时，通过安装管的端口向往复筒导入少量清洗液，通过端口连接管将外螺纹接头管端口处套上，使得外螺纹接头管的螺纹部分插进往复筒的内侧，然后将小气密芯外接气筒或气泵设备，向管型气囊的内侧进行充气，使得管型气囊受到高压气体的扩充对内侧的接头管外侧进行挤压施压，管型气囊内侧壁较薄的内侧边首先与外螺纹接头管进行接触，随着管型气囊气压的导入使得管型气囊的内侧顶部对接头管进行接触施压密封，从而使得管型气囊对接头管进行相对密封并固定，断开气筒或气泵的连接，在设备运行时，往复筒做往复活动的旋转运动，而位于往复筒内侧的清洗液，在旋转和管型气囊内侧壁的挤压作用下与接头管的外螺纹部分进行接触，使得除垢机构可以对外螺纹的螺纹齿槽进行最大限度的接触并摩擦除垢，从而有效的减少清洗液的使用，最大限度的提高清洗液的使用效率。2、该外螺纹接头管端口除垢设备，通过设置内挤压机构和除垢机构相互配合，在设备使用时，通过密封连接机构将螺纹接头管进行密封连接定位之后，通过大气密芯向筒形气囊的内侧进行导气，使得筒形气囊受到高压气体进行向内扩充，使得位于往复筒内侧的外螺纹部分进行挤压并接触，在此同时，筒形气囊的内侧边通过弹性乳胶片对除垢刷毛进行挤压，使得除垢刷毛之间的间隙减小，同时除垢刷毛与外螺纹进行接触，因为除垢刷毛位半圆弧形设计，当除垢刷毛与螺纹齿顶进行接触时，除垢刷毛的顶部会被压缩，而除垢刷毛本身具有的弹性形变性，使得除垢刷毛的侧边部分被顶起，从而与外螺纹的齿槽内侧进行接触，改变了传统的刷毛设置方式，使得除垢刷毛能够与接头管外螺纹的螺旋齿槽进行良好的接触，在设备运行时，除垢刷毛在筒形气囊的旋转带动下，沿着外螺纹的螺纹齿槽进行往复的螺旋运行，同时在清洗液的辅助下，达到对外螺纹齿槽间隙内侧的污垢进行有效清理的目的，而清洗液在液体交叉槽的槽道进行流动，增加外螺纹接头管外螺纹部分的液体流通速度，更有效的对外螺纹的螺纹凹槽进行除垢，随着驱动电机输出轴转向的改变从而达到往复筒的往复循环运动。3、该外螺纹接头管端口除垢设备，通过设置底筒和滑动滚珠相互配合，在设备使用时，通过控制开关控制驱动电机进行启动，驱动电机的输出轴带动往复筒进行旋转，往复筒带动外螺纹环进行旋转，外螺纹环的外螺纹与限位内螺纹相互螺纹啮合，使得外螺纹环带动往复筒进行垂直高度上的活动，在此同时，往复筒通过驱动电机的输出轴带动驱动电机进行高度位置的活动，而四个径向连接杆通过滑槽滚珠在垂直滑槽内进行垂直高度上的活动，四个径向连接杆和四个滑槽滚珠对驱动电机圆周上的位置进行限定，从而保障了驱动电机的稳定性，保障设备各个机构之间配合的稳定性。附图说明图1为本发明示意图；图2为本发明结构示意图；图3为本发明除垢刷毛形状示意图；图4为本发明除垢机构示意图；图5为本发明筒形气囊内部结构示意图。图中：1中间通管、2端口连接管、3底筒、4连接把手、5安装管、6驱动电机、7垂直滑槽、8径向连接杆、9滑槽滚珠、10往复筒、11内圆环槽、12限位内螺纹、13外螺纹环、14内挤压机构、141筒形气囊、142大气密芯、143液体交叉槽、15除垢机构、151弹性乳胶片、152除垢刷毛、16密封连接机构、161管型气囊、162小气密芯、17控制开关。具体实施方式如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种外螺纹接头管端口除垢设备，包括中间通管1、端口连接管2、底筒3、两个连接把手4、安装管5、驱动电机6、四个垂直滑槽7、四个径向连接杆8、四个滑槽滚珠9、往复筒10、内圆环槽11、限位内螺纹12、外螺纹环13、内挤压机构14和除垢机构15、密封连接机构16和控制开关17，端口连接管2通过螺栓与中间通管1的顶端相互连通，底筒3通过两个连接把手4与中间通管1相互连接，驱动电机6设置在底筒3的内侧，四个垂直滑槽7环形阵列开设在底筒3的内侧壁，四个径向连接杆8环形阵列分布在驱动电机6的圆侧面，四个径向连接杆8的末端均通过滑槽滚珠9分别与四个垂直滑槽7活动连接，往复筒10设置在中间铜管1的内侧，驱动电机6的输出轴通过螺栓与往复筒10的底部固定连接，内圆环槽11开设在中间通管1的内侧，限位内螺纹12开设在内圆环槽11的内侧壁，外螺纹环13套接在往复筒10上，外螺纹环13的外螺纹与限位内螺纹12相互适配啮合，内挤压机构14安装在往复筒10的内侧，除垢机构15安装在内挤压机构14的内侧，安装管5通过固定杆固定安装在端口连接管2的内侧，安装管5位于端口连接管2内侧的底部与端口连接管2的内侧底部密封接触，密封连接机构16安装在安装管5的内侧壁，控制开关17设置在底筒3的底部表面，控制开关17与驱动电机6之间的连接关系为电性连接，驱动电机6采用微型正反转伺服电机，外螺纹环13位于内圆环槽11内侧的中间位置，四个滑槽滚珠9分别位于四个垂直滑槽7的中间位置。内挤压机构14包括筒形气囊141、大气密芯142和液体交叉槽143，筒形气囊141粘接在中间通管1的内侧壁，气密芯142安装在筒形气囊141的导气管上，气密芯142贯穿往复筒10的内侧壁并延伸至往复筒10的外侧，除垢机构15粘接在筒形气囊141的内侧表面，筒形气囊141采用软橡胶气囊材质，具有较好的弹性形变性，筒形气囊141的初始状态外径与往复筒10的内径相等，筒形气囊141的外侧边与往复筒10的内侧壁完全粘接，液体交叉槽143交叉开设在筒形气囊141的内侧壁。除垢机构15包括弹性乳胶片151和除垢刷毛152，弹性乳胶片151呈螺旋状粘接在筒形气囊141的内侧壁，除垢刷毛152均匀分布在弹性乳胶片151上，除垢刷毛152的两端均与弹性乳胶片151固定连接呈半圆弧形，除垢刷毛152采用尼龙材料制成，除垢刷毛152之间呈螺旋等距分布。密封连接机构16包括管型气囊161和小气密芯162，管型气囊161粘接在安装管5的内侧壁，小气密芯162安装在管型气囊161的导气管上，小气密芯162贯穿安装管5和端口连接管2的内侧壁并延伸至端口连接管2的外侧，管型气囊161采用弹性乳胶材料制成，管型气囊161的初始状态外径与安装管5的内径相等，管型气囊161的外侧边与安装管5的内侧壁完全粘接，管型气囊161的内侧壁厚度从下到上逐渐变大。在设备使用时，通过安装管5的端口向往复筒10导入少量清洗液，通过端口连接管2将外螺纹接头管端口处套上，使得外螺纹接头管的螺纹部分插进往复筒10的内侧，然后将小气密芯162外接气筒或气泵设备，向管型气囊161的内侧进行充气，使得管型气囊161受到高压气体的扩充对内侧的接头管外侧进行挤压施压，从而使得管型气囊161对接头管进行相对密封并固定，断开气筒或气泵与小气密芯162之间的连接，通过密封连接机构16将螺纹接头管进行密封连接定位之后，使用者双手抓持连接把手4，通过大气密芯142向筒形气囊141的内侧进行导气，使得筒形气囊141受到高压气体进行向内扩充，使得位于往复筒10内侧的外螺纹部分进行挤压并接触，在此同时，筒形气囊141的内侧边通过弹性乳胶片151对除垢刷毛152进行挤压，使得除垢刷毛152之间的间隙减小，同时除垢刷毛152与外螺纹进行接触，因为除垢刷毛152位半圆弧形设计，当除垢刷毛152与螺纹齿顶进行接触时，除垢刷毛152的顶部会被压缩，而除垢刷毛152本身具有的弹性形变性，使得除垢刷毛152的侧边部分被顶起，从而与外螺纹的齿槽内侧进行接触，改变了传统的刷毛设置方式，使得除垢刷毛152能够与外螺纹的螺旋齿槽进行良好的接触，断开气筒或气泵与大气密芯142之间的连接，通过控制开关17控制驱动电机6进行启动，驱动电机6的输出轴带动往复筒10进行旋转，使得除垢刷毛152能够与接头管外螺纹的螺旋齿槽进行良好的接触，在设备运行时，除垢刷毛152在筒形气囊141的旋转带动下，沿着外螺纹的螺纹齿槽进行往复的螺旋运行，同时在清洗液的辅助下，达到对外螺纹齿槽间隙内侧的污垢进行有效清理的目的，往复筒10带动外螺纹环13进行旋转，外螺纹环13的外螺纹与限位内螺纹12相互螺纹啮合，使得外螺纹环13带动往复筒10进行垂直高度上的活动，在此同时，往复筒10通过驱动电机6的输出轴带动驱动电机6进行高度位置的活动，而四个径向连接杆8通过滑槽滚珠9在垂直滑槽7内进行垂直高度上的活动，四个径向连接杆8和四个滑槽滚珠9对驱动电机6圆周上的位置进行限定，从而保障了驱动电机6的稳定性，保障设备各个机构之间配合的稳定性，在清洗一定时间之后，通过大气密芯142和小气密芯162分别将筒形气囊141和管型气囊161内侧的高压气体放出，然后将设备抽出即可。

权利要求：1.一种外螺纹接头管端口除垢设备，包括中间通管1、端口连接管2、底筒3、两个连接把手4、安装管5、驱动电机6、四个垂直滑槽7、四个径向连接杆8、四个滑槽滚珠9、往复筒10、内圆环槽11、限位内螺纹12、外螺纹环13、内挤压机构14和除垢机构15、密封连接机构16和控制开关17，其特征在于：所述端口连接管2通过螺栓与中间通管1的顶端相互连通，底筒3通过两个连接把手4与中间通管1相互连接，驱动电机6设置在底筒3的内侧，四个垂直滑槽7环形阵列开设在底筒3的内侧壁，四个径向连接杆8环形阵列分布在驱动电机6的圆侧面，四个径向连接杆8的末端均通过滑槽滚珠9分别与四个垂直滑槽7活动连接，往复筒10设置在中间铜管1的内侧，驱动电机6的输出轴通过螺栓与往复筒10的底部固定连接，内圆环槽11开设在中间通管1的内侧，限位内螺纹12开设在内圆环槽11的内侧壁，外螺纹环13套接在往复筒10上，外螺纹环13的外螺纹与限位内螺纹12相互适配啮合，内挤压机构14安装在往复筒10的内侧，除垢机构15安装在内挤压机构14的内侧，安装管5通过固定杆固定安装在端口连接管2的内侧，安装管5位于端口连接管2内侧的底部与端口连接管2的内侧底部密封接触，密封连接机构16安装在安装管5的内侧壁，控制开关17设置在底筒3的底部表面；所述内挤压机构14包括筒形气囊141、大气密芯142和液体交叉槽143，筒形气囊141粘接在中间通管1的内侧壁，气密芯142安装在筒形气囊141的导气管上，气密芯142贯穿往复筒10的内侧壁并延伸至往复筒10的外侧，除垢机构15粘接在筒形气囊141的内侧表面，液体交叉槽143交叉开设在筒形气囊141的内侧壁；所述除垢机构15包括弹性乳胶片151和除垢刷毛152，弹性乳胶片151呈螺旋状粘接在筒形气囊141的内侧壁，除垢刷毛152均匀分布在弹性乳胶片151上；所述密封连接机构16包括管型气囊161和小气密芯162，管型气囊161粘接在安装管5的内侧壁，小气密芯162安装在管型气囊161的导气管上，小气密芯162贯穿安装管5和端口连接管2的内侧壁并延伸至端口连接管2的外侧。2.根据权利要求1所述的一种外螺纹接头管端口除垢设备，其特征在于：所述控制开关17与驱动电机6之间的连接关系为电性连接，驱动电机6采用微型正反转伺服电机。3.根据权利要求1所述的一种外螺纹接头管端口除垢设备，其特征在于：所述除垢刷毛152的两端均与弹性乳胶片151固定连接呈半圆弧形，除垢刷毛152采用尼龙材料制成，除垢刷毛152之间呈螺旋等距分布。4.根据权利要求1所述的一种外螺纹接头管端口除垢设备，其特征在于：所述管型气囊161采用弹性乳胶材料制成，管型气囊161的初始状态外径与安装管5的内径相等，管型气囊161的外侧边与安装管5的内侧壁完全粘接。5.根据权利要求1所述的一种外螺纹接头管端口除垢设备，其特征在于：所述筒形气囊141采用软橡胶气囊材质，具有较好的弹性形变性，筒形气囊141的初始状态外径与往复筒10的内径相等，筒形气囊141的外侧边与往复筒10的内侧壁完全粘接。6.根据权利要求1所述的一种外螺纹接头管端口除垢设备，其特征在于：所述外螺纹环13位于内圆环槽11内侧的中间位置，四个滑槽滚珠9分别位于四个垂直滑槽7的中间位置。

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