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申请/专利权人：迪森(常州)能源装备有限公司

摘要：本发明公开了一种板材的塞焊方法、采用该塞焊方法的法兰及压力容器，该塞焊方法包括在第一工件上加工出焊接孔，其中，焊接孔由第一孔位与第二孔位组成，第一孔位的最大孔径小于第二孔位的最大孔径，第一孔位的最小孔径与第二孔位的最小孔径相等；将第三工件的一端与第二工件采用角焊焊接，在第三工件的另一端加工出塞焊柱，将塞焊柱塞入该第一工件的焊接孔内，以形成具有齿状结构的塞焊孔；使用焊枪，将整个塞焊孔填满焊接材料。上述塞焊方法通过第一工件的焊接孔与第三工件的塞焊柱的配合，使其形成具有齿状结构的塞焊孔，该塞焊孔的焊接工艺简单，所需用焊丝量较少，同时，焊接强度较强，能够满足孔塞焊的焊接强度达到要求。

主权项：1.一种法兰，其特征在于，所述法兰包括平板、焊柱、盖板及垫板，所述平板的一侧设有第一安装腔及第二安装腔，所述焊柱安装在所述第一安装腔上，所述盖板安装在所述第二安装腔上，所述盖板与焊柱的连接通过塞焊方法焊接而成，所述垫板设于所述盖板的塞焊孔上；所述焊柱与所述平板的连接形式为角焊，所述盖板的相对两端与所述平板的连接形成为角焊，所述垫板与所述盖板的连接形成为角焊；所述法兰中的焊接顺序为：先放置平板，平板上加工出第一安装腔及第二安装腔，将焊柱的一端加工出塞焊柱，再将焊柱安装在第一安装腔上，通过角焊形式，使焊柱与平板相连，然后，在盖板上加工出塞焊孔，再将焊柱的塞焊柱放置于塞焊孔内并使盖板与焊柱相抵接，接着，通过塞焊的方式将焊柱与盖板相连，再通过角焊的形式将盖板与平板相连，最后，再将垫板通过角焊的形式焊接在盖板的塞焊孔上，其中，塞焊孔由第一孔位与第二孔位组成，第二孔位的最大孔径为第一孔位的最大孔径的1.2-2，第一孔位的最小孔径与第二孔位的最小孔径相等，在轴截面上，第一孔位呈方形，第二孔位呈倒梯形，使第一孔位与第二孔位形成的塞焊孔呈Y结构，当盖板的厚度小于焊柱的厚度时，第一孔位的深度小于第二孔位的深度，当盖板的厚度不小于焊柱的厚度时，第一孔位的深度不小于第二孔位的深度；塞焊柱的顶部设有至少二个倾斜面，各倾斜面呈对称设置在塞焊柱的相对两侧，在焊接材料填充后，形成具有齿状结构的塞焊孔，在轴截面上，齿状结构呈锐角形状，塞焊柱的高度为焊接孔的深度的0.4-0.8。

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