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申请/专利权人：深圳赛宝嘉科技有限公司

摘要：本发明提供了一种利用畜禽粪便发酵高效生物有机肥的生产工艺，属于农业肥料技术领域，它解决了现有有机肥中的有效活菌数低、加工时颗粒容易粘连等技术问题。本利用畜禽粪便发酵高效生物有机肥的生产工艺，包括以下步骤：将畜禽粪便进行固液分离，将得到的粪便固体在烘干机中，在90‑140℃的温度下进行烘干，使得粪便的含水率为12‑15％；将烘干后的粪便进行粉碎，将粉碎后的粪便与生物碳和生物菌肥进行混合，并加入50‑80℃的水进行浸泡；将植物秸秆进行粉碎，得到秸秆粉，然后将秸秆粉在50‑80℃的水中进行浸泡。本发明具有进一步的提高有机肥中的有效活菌数，并降低颗粒粘连的概率，提高有机肥颗粒的质量的优点。

主权项：1.一种利用畜禽粪便发酵高效生物有机肥的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将畜禽粪便进行固液分离，将得到的粪便固体在烘干机中，在90-140℃的温度下进行烘干，使得粪便的含水率为12-15％；步骤二、将烘干后的粪便进行粉碎，将粉碎后的粪便与生物碳和生物菌肥进行混合，并加入50-80℃的水进行浸泡；步骤三、将植物秸秆进行粉碎，得到秸秆粉，然后将秸秆粉在50-80℃的水中进行浸泡；步骤四、将步骤二中浸泡后的粪便混合料和步骤三中浸泡的植物秸秆粉放入发酵池中进行发酵，第一层铺设植物秸秆粉，第二层铺设粪便混合料，第三层铺设植物秸秆粉，发酵时间为16-21天，发酵温度为30-45℃；步骤五、将发酵后的物料进行搅拌混合，并通入臭氧进行灭菌处理，得到混合浆料；步骤六、将混合浆料加入到造粒装置中进行造粒作业，并进行干燥，得到有机肥颗粒；步骤七、将混合菌液喷洒在有机肥颗粒的表面，喷洒完成后，在40-70℃的温度下进行吹风干燥；步骤八、将保护剂喷洒在步骤七干燥后的有机肥颗粒，并在40-70℃的温度下进行吹风干燥，干燥完成后再次喷洒隔离剂，再次40-70℃的温度下进行吹风干燥，并过滤，既得有机肥颗粒成品；所述步骤六至步骤八所采用的设备为有机肥加工设备，所述有机肥加工设备包括壳体1，壳体1的下端固定有支腿2，壳体1的内部上端固定有造粒箱6和储液箱12，所述造粒箱6的下端开设有若干造粒孔29，造粒箱6的内部滑动连接有活塞板7，活塞板7的上侧转动连接有螺纹杆9，壳体1的上端固定有螺纹座8，螺纹杆9与螺纹座8螺纹连接，螺纹杆9的上端固定有从动轮18，壳体1的上端通过支柱3固定有安装板4，安装板4的上侧固定有驱动电机5，驱动电机5的输出轴端固定有驱动柱10，驱动柱10的下端固定有旋转轴11，旋转轴11与壳体1旋转连接，驱动柱10上滑动连接有主动轮14，主动轮14与从动轮18通过皮带连接，主动轮14的上侧固定有环形滑轨15，环形滑轨15上滑动连接有滑座16，滑座16的上侧固定有连接杆17，连接杆17的另一端与主动轮14的上侧旋转连接，旋转轴11的下端固定有输液管21，输液管21的上端旋转连接有输液机构，储液箱12的内部设置有送液泵13，送液泵13通过送液管19与输液机构连接，输液管21的下端固定有输液座，输液座的外周上部固都有切断刀23，输液座的外周下部固定有喷液管24，喷液管24的下侧设置有若干喷液头25，输液座的外周下部还固定有热风机26，热风机26上设置有热风管27，热风管27上设置有若干热风喷头28，输液座的下侧固定有搅拌轴30，搅拌轴30上固定有若干横向搅拌叶31，横向搅拌叶31上固定有若干纵向搅拌叶32，壳体1的下部固定有位于搅拌轴30下方的过滤板37，过滤板37上开设有若干排过滤孔38，壳体1的内部下端设置有与过滤孔38配合的封堵机构；所述输液机构包括送液套20，送液套20与输液管21旋转连接，送液套20与输液管21之间形成有送液腔41，输液管21内设置有输液腔43，输液管21上开设有若干将输液腔43与送液腔41连通的通液孔42，送液管19与送液腔41连通；所述封堵机构包括旋转杆40，旋转杆40的下端与壳体1的内部下端旋转连接，旋转杆40的上端固定有旋转座39，旋转座39的外侧固定有若干封堵板36，封堵板36的上侧与过滤板37抵触，封堵板36与若干排过滤孔38一一对应，旋转座39的上侧固定有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34的伸缩端位于过滤板37的上侧并固定有驱动块35，搅拌轴30的下端固定有与驱动块35配合的驱动座33；在工作时，将混合浆料加入到造粒箱6内，然后开启驱动电机5，驱动电机5带动驱动柱10转动，驱动柱10通过主动轮14带动从动轮18旋转，从而使得螺纹杆9旋转，在螺纹座8的作用下，螺纹杆9带动活塞板7向下运动，利用活塞板7将混合浆料均速的通过造粒孔29挤出成型，驱动柱10、环形滑轨15、滑座16和连接杆17的结构设置，在螺纹杆9下降时，从动轮18可以通过连接杆17带动主动轮14下降，使得柱的轮在驱动柱10上滑动，从而实现对螺纹杆9的稳定驱动，在螺纹杆9旋转的同时，驱动柱10通过旋转轴11和输液管21带动输液座旋转，从而使得切断刀23旋转，使得切断刀23间隔性的对造粒孔29挤出成型的有机肥进行切断，形成有机肥颗粒，并且在切断的同时，可以开启送液泵13和热风机26，首先对成型的颗粒进行烘干，然后利用送液泵13在储液箱12内的混合菌液通过送液管19和送液机构送入到输液管21，然后再通过输液座输送到喷液管24内，利用喷液头25将混合菌液喷洒在有机肥颗粒的表面，可以实现一边喷洒一边烘干，保证混合菌液在有机肥颗粒外的包裹质量，在颗粒成型完成后，混合菌液的喷洒和干燥也随之完成，然后再往储液腔内加入保护剂，利用喷液头25将保护剂喷洒在有机肥颗粒的外表面，并且在输液座旋转的同时，可以带动搅拌轴30旋转，搅拌轴30带动横向搅拌叶31和纵向搅拌叶32对有机肥颗粒进行搅拌，保证保护剂的喷洒效果，再保护剂喷洒完成后，再开启热风机26，在40-70℃的温度下进行吹风干燥，干燥完成后再次喷洒隔离剂，再次40-70℃的温度下进行吹风干燥，完成有机肥颗粒的包覆，然后利用封堵机构解除对过滤孔38的封堵，然后再利用电动伸缩杆34使得驱动块35脱离驱动座33，此时搅拌轴30旋转，利用纵向搅拌叶32和横向搅拌叶31对颗粒进行搅拌，与过滤板37配合，实现对有机肥颗粒的过滤，得到高质量的有机肥颗粒成品。

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