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申请/专利权人：靖江特殊钢有限公司
摘要：本发明涉及钛合金表面处理技术领域，具体为一种钛合金油套管的表面耐蚀工艺，包括以下工艺：步骤1热轧：将钛合金坯料加热，穿孔，连轧，定径，得到钛合金管；步骤2表面处理：对上一步骤得到的钛合金管进行表面处理，形成耐蚀保护层，得到耐腐蚀钛合金管。本发明通过等离子体增强气相沉积技术，在钛合金的表面依次沉积硼碳氮和碳化硅掺杂氮化钛，并依次形成硼碳氮膜和氮化钛膜，并使用封孔剂进行封闭，得到耐蚀保护层，能够对环境中的水分、氯离子、氧等进行物理阻隔，并能够阻碍金属阳极腐蚀反应，降低电化学腐蚀速率，提高钛合金油套管的耐腐蚀能力。
主权项：1.一种钛合金油套管的表面耐蚀工艺，其特征在于：包括以下工艺：步骤（1）热轧：将钛合金坯料加热，穿孔，连轧，定径，定径后得到的管材经过热处理和矫直，热处理工艺条件为：加热温度900～950℃，保温60～90min，水冷；升温至510～550℃，保温230～250min，出炉空冷；矫直工艺条件为：利用热处理后的余温进行热矫直，矫直温度为180～230℃，得到钛合金管；步骤（2）表面处理：对上一步骤得到的钛合金管进行表面处理，形成耐蚀保护层，得到耐腐蚀钛合金管；所述表面处理工艺如下：采用化学气相沉积技术，在钛合金管表面沉积氮化钛，形成氮化钛薄层；然后刷涂封孔剂，热处理，形成耐蚀保护层，得到耐腐蚀钛合金管；所述化学气相沉积技术为等离子体增强化学气相沉积，工艺如下：S1、在950～1000℃温度环境中，在氢气和甲烷的混合气体气氛下，注入硼烷氨络合物，反应沉积40～60min；所述S1实施前，在950～1000℃温度环境中，以氩气为工作气体，等离子清洗15～20min；S2、在氩气氢气和氮气的混合气体气氛下，以氢气为载气注入四氯化钛、四甲基硅烷，沉积温度510～550℃，沉积时间50～120min。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 靖江特殊钢有限公司 一种钛合金油套管的表面耐蚀工艺
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