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一种抗老化发泡聚丙烯材料及其制备方法 

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申请/专利权人:江苏昊晟塑业科技有限公司

摘要:本发明公开了一种抗老化发泡聚丙烯材料及其制备方法,涉及高分子材料技术领域。本发明在制备抗老化发泡聚丙烯材料时,将N‑羟基丙烯酰胺通过自由基引发接枝在聚丙烯上,再和乙酸酐反应制得改性聚丙烯;将木质素、甲醛、双3‑氨丙基苯基膦反应制得改性木质素;将改性聚丙烯、改性木质素、偶氮二甲酰胺、纳米氧化锌混合均匀,通过双螺杆挤出机挤出压延成膜后发泡制得抗老化发泡聚丙烯材料。本发明制备的抗老化发泡聚丙烯材料具有良好的孔隙率、拉伸强度、抗老化性能和阻燃性能。

主权项:1.一种抗老化发泡聚丙烯材料的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:1将聚丙烯、间二甲苯按质量比1:10~12混合均匀,在氮气氛围中,加热至120~130℃并保温20~25min,加入聚丙烯质量0.06~0.08倍的N-羟基丙烯酰胺和聚丙烯质量0.007~0.009倍的过氧化二异丙苯,反应2~3h,趁热倒入间二甲苯体积6~8倍的乙酸乙酯中,静置10~15min,过滤并用乙酸乙酯洗涤3~5次,在70~80℃干燥8~10h,粉磨过200~300目筛,制得预改性聚丙烯;将预改性聚丙烯和二氯甲烷按质量比1:12~15混合并超声分散10~12min,在室温,200~300rmin搅拌条件下,在10~15min内匀速添加接枝聚丙烯质量4~5倍的质量分数2~3%的氢氧化钠水溶液,添加结束后继续搅拌10~15min,再在8~10min内匀速添加接枝聚丙烯粉末等质量的乙酸酐,添加结束后继续搅拌反应20~24h,过滤并用纯水洗涤3~5次,在70~80℃干燥8~10h,制得改性聚丙烯;2将木质素、质量分数55%的甲醛水溶液、双3-氨丙基苯基膦、无水乙醇、0.3~0.4molL的氢氧化钠溶液按质量比1:1:0.4~0.5:20~25:8~10混合均匀,在70~80℃,200~300rmin搅拌回流2~3h,离心分离并用纯水和无水乙醇各洗涤3~5次,在70~80℃干燥6~8h,制得改性木质素;3按质量份数计,取改性聚丙烯50~60份、改性木质素10~15份、偶氮二甲酰胺6~8份,将改性聚丙烯、改性木质素、偶氮二甲酰胺混合均匀,再加入偶氮二甲酰胺质量0.1倍的纳米氧化锌,通过双螺杆挤出机挤出,双螺杆挤出机一区温度160~162℃,二区温度165~168℃,三区温度165~168℃,四区温度168~170℃,五区温度168~170℃,螺杆转速40rmin,机头温度168~170℃,并压延成1mm片材,在175℃静置8~10h,制得抗老化发泡聚丙烯材料。

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权利要求:

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