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申请/专利权人：江苏三楚重工科技有限公司

摘要：本发明涉及金属工件热镀技术领域，具体为一种金属工件热镀锌挂具，包括底座，所述底座上端面中心处转动安装有贯穿底座上端面的转盘座，所述底座上端面右侧固定安装有镀锌仓，所述转盘座与底座之间共同设置有用于对钢管同步进行吊装和热镀锌处理的主体机构。通过设置的主体机构、驱动机构和夹挂机构的相互配合使用，只需人工将相应的钢管放置在相应的装载转板上，便可对所有钢管的上端进行一体化夹持固定，避免人工逐一吊装造成的生产效率低下问题，同时通过内扩张夹持钢管的上端避免出现钢管掉落和位移的情况，来提升镀锌质量和表面均匀性，并且在吊装的过程中右侧同步进行热镀锌处理，进一步提升热镀锌的生产效率。

主权项：1.一种金属工件热镀锌挂具，包括底座1，其特征在于：所述底座1上端面中心处转动安装有贯穿底座1上端面的转盘座2，所述底座1上端面右侧固定安装有镀锌仓3，所述转盘座2与底座1之间共同设置有用于对钢管同步进行吊装和热镀锌处理的主体机构4；所述的主体机构4上设置有用于支撑吊装钢管的驱动机构5，所述的驱动机构5包括吊装部51，所述吊装部51内设置有驱动部52；所述吊装部51包括吊装圆仓511，所述吊装圆仓511外环壁以圆周阵列方式固定安装有若干带有空腔的装载臂512，所述装载臂512的下端面以线性阵列方式开设有两个限位滑道513；所述底座1上端面左侧固定安装有用于装载钢管的装载转板415，装载转板415上端面设置有与限位滑道513一一对应且用于对钢管进行承载与预先定位的放置筒；吊装部51上设置有用于一体化内撑夹持钢管的夹挂机构6；通过主体机构4与转盘座2配合使驱动机构5和夹挂机构6配合完成多个钢管的上料、同步镀锌和下料作业；所述的夹挂机构6包括设置在装载臂512上的外夹部61和内夹部62；通过驱动部52使得若干外夹部61和内夹部62同步相互配合对装载转板415上多个钢管进行统一面接触稳定内撑夹挂；所述外夹部61包括外夹弧块611和第一连接板614，所述内夹部62包括内夹弧块621和第二连接板622，位于同个空腔内的所述外夹弧块611上端共同固定连接有第一连接板614，第二连接板622滑动安装在装载臂512内，且第二连接板622滑动贯穿第一连接板614，第一连接板614滑动安装在装载臂512内，位于同个空腔内的所述内夹弧块621的上端共同固定安装有第二连接板622；所述驱动部52包括固定安装在吊装圆仓511内的第二电机521，所述第二电机521的输出端固定安装有连接杆522，所述吊装圆仓511内设置有与装载臂512一一对应的转杆523，所述吊装圆仓511内部下端面通过以圆周阵列方式设置的滑杆共同滑动安装有固定板524，连接杆522的下端与固定板524螺纹连接，所述固定板524上固定连接有与装载臂512一一对应的拉力绳525；所述装载臂512内的空腔与吊装圆仓511内的空腔相连通，所述装载臂512内部靠近吊装圆仓511的一侧通过设置的固定块固定安装有弹簧伸缩杆623，弹簧伸缩杆623的伸缩端与第二连接板622靠近吊装圆仓511的一侧固定连接，所述固定块上设置有上下对称的滚轮624，拉力绳525置于上下对称的滚轮624之间，所述第二连接板622靠近吊装圆仓511的一侧与拉力绳525的另一端固定连接；所述的主体机构4包括固定安装在转盘座2上端面的升降部41，所述底座1内设置有位于转盘座2下端的间歇部42，吊装部51设置在升降部41上；所述升降部41包括中心转筒411、升降圆板412、支撑臂413和第一气缸414，所述转盘座2上端面中心处固定安装有中心转筒411，中心转筒411上端以圆周阵列方式开设有若干贯穿其侧壁的滑道，所述中心转筒411上滑动安装有升降圆板412，升降圆板412通过内板与滑道限位滑动连接，所述升降圆板412外环壁固定安装有左右对称的支撑臂413，所述中心转筒411的上端固定安装有第一气缸414，第一气缸414的伸缩端与内板固定连接；所述间歇部42包括槽轮421、第一电机422、限位轮423和拨杆424，所述转盘座2的下端固定套设有槽轮421，所述底座1内固定安装有第一电机422，所述第一电机422的输出端固定套设有限位轮423，所述限位轮423下端面固定安装有拨杆424，限位轮423和拨杆424配合与槽轮421啮合连接。

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