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申请/专利权人：天津工业大学

摘要：本发明涉及电池焊接技术领域，具体为飞行器电池组合焊接装置，包括焊接装置本体和焊接头，还包括输送辊，输送辊位于焊接装置本体上，且输送辊设置有多个，通过输送辊牵引电池连接片移动，并同步将电池连接片放置于电池的正负极之上；放置组件，放置组件设置在焊接装置本体上，且输送辊设置在放置组件上，通过放置组件驱使多个输送辊转动，进而牵引电池连接片移动，此飞行器电池组合焊接装置，此飞行器电池组合焊接装置，在使用时，区别于现有技术，放置组件设置的好处在于能够根据电池的焊接节奏，自动将电池连接片移动至电池的正负极上，自动移动电池连接片的过程减少了人工干预，因此减少了因人工操作而可能产生的延误和错误。

主权项：1.飞行器电池组合焊接装置，包括焊接装置本体1和焊接头2，其特征在于：还包括：输送辊3，所述输送辊3位于焊接装置本体1上，且所述输送辊3设置有多个，通过所述输送辊3牵引电池连接片移动，并同步将电池连接片放置于电池的正负极之上；给料机构4，所述给料机构4设置在焊接装置本体1上，通过所述给料机构4将待焊接的电池依次移动至焊接头2正下方进行焊接；放置组件8，所述放置组件8设置在焊接装置本体1上，且所述输送辊3设置在放置组件8上，通过所述放置组件8驱使多个输送辊3转动，进而牵引电池连接片移动；所述给料机构4包括设置在焊接装置本体1上的上料件5，通过所述上料件5为焊接装置本体1提供待焊接的电池，所述上料件5上设置有输送件6，通过所述输送件6将电池移动至焊接头2正下方，所述输送件6上设置有动力件7，通过所述动力件7为输送件6工作提供动力；所述输送件6包括转动设置在焊接装置本体1上多个旋转轴61，所述焊接装置本体1上开设有传动仓62，所述旋转轴61一端伸入传动仓62，多个所述旋转轴61位于传动仓62外一端均设置有输送齿轮63，所述输送齿轮63上设置有齿型带64，多个所述旋转轴61位于传动仓62内一端均设置有换向齿轮65；所述动力件7包括设置在焊接装置本体1上的定位板71，所述定位板71上设置有连接板72，所述连接板72上转动设置有动力轴73，所述动力轴73上设置有动力齿轮74，所述动力齿轮74通过单向轴承与动力轴73连接，所述焊接头2上设置有与动力齿轮74咬合的动力齿条75，所述焊接装置本体1上转动设置有传动轴76，所述传动轴76一端伸入传动仓62，所述动力轴73上设置有传动齿轮一77，所述传动轴76上设置有与传动齿轮一77咬合的传动齿轮二78，所述旋转轴61位于传动仓62内一端设置有连接轴79，所述连接轴79和传动轴76上均设置有连动带轮710，所述连动带轮710上设置有连动皮带711；所述放置组件8包括设置在焊接装置本体1上的牵引件9，通过所述牵引件9牵引电池连接片移动，所述焊接装置本体1上设置有切割件10，通过所述切割件10对电池连接片进行切割，所述切割件10上设置有推动件11，通过所述推动件11推动切割件10工作；所述牵引件9包括设置在焊接装置本体1上的固定板91，所述固定板91上设置有收卷仓92，所述收卷仓92内转动设置有安装轴93，所述安装轴93与固定板91转动连接，所述收卷仓92上设置有通槽94，所述焊接装置本体1上设置有牵引架95，所述牵引架95上开设有牵引槽96，所述牵引槽96内转动设置有两个牵引轴97，两个牵引轴97中的一个贯穿牵引架95且与牵引架95转动连接，所述牵引轴97与输送辊3连接，两个牵引轴97均设置有牵引齿轮98，所述牵引轴97和动力轴73上均设置有牵引带轮99，所述牵引带轮99上设置有牵引皮带910；所述切割件10包括设置在焊接装置本体1上的切割架101，所述切割架101上开设有滑动槽102，所述滑动槽102内滑动设置有切割刀103，所述滑动槽102内设置有伸缩杆104，所述伸缩杆104与切割刀103连接，所述伸缩杆104上套接有复位弹簧105，所述切割刀103上设置有承接杆106；所述推动件11包括开设在承接杆106上的卡接槽111，所述焊接头2上转动设置有转动块112，所述转动块112上开设有弧形槽113，所述焊接头2上设置有限位杆114，所述限位杆114与弧形槽113滑动连接，所述转动块112上设置有与卡接槽111配合使用的推动杆115。

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