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申请/专利权人：成都裕鸢航空智能制造股份有限公司

摘要：本发明提供了一种整体叶盘的锻件制备关键工艺技术研究方法，涉及金属加工技术领域。本发明包括风扇整体叶盘锻件极限制造技术，其对基于TC17锻件的制造工艺参数研究及热处理工艺参数研究，得到工艺窗口然后进行缩比件验证，开展工艺参数验证和迭代，进行典型锻件设计并通过数值模拟和过程控制进行工艺方案评审，然后进行锻件成形、热处理及性能测试。本发明锻造和热处理工艺参数满足超大型锻件的组织性能调控。

主权项：1.整体叶盘的锻件制备关键工艺技术研究方法，其特征在于，包括风扇整体叶盘锻件极限制造技术，其对基于TC17锻件的制造工艺参数研究及热处理工艺参数研究，得到工艺窗口然后进行缩比件验证，开展工艺参数验证和迭代，进行典型锻件设计并通过数值模拟和过程控制进行工艺方案评审，然后进行锻件成形、热处理及性能测试；其中，制造工艺参数研究采用Ф400mm棒材开展β锻工艺试验研究，采用Deform-3D数值模拟，确定棒材β相，将在16MN压机上开展锻造工艺参数研究，多个样品根据不同的温度、变形量进行压制，压制完成后风冷至室温；锻造完成后，分别对多个样品锻件的锻态组织取样分析，采用光学显微镜、扫描电子显微镜以及电子背散射衍射表征技术对锻态组织中的原始β晶粒尺寸、形貌、织构、β晶界的扭曲程度和晶界α的连续性开展系统表征；采用标准固溶时效工艺对锻件开展热处理，热处理完成后，再次对锻件热处理态中的初生α形貌和尺寸、晶界α连续性以及次生α的析出开展研究，并测试锻件的室温高温拉伸、持久、断裂韧性及其他力学性能；经过显微组织和力学性能分析，制定适用于TC17钛合金风扇整体叶盘锻件的锻造工艺窗口；热处理工艺参数研究基于锻件主导锻造工艺生产1件自由锻件，然后按照热处理试验料尺寸要求切取热处理工艺试验用试块，热处理试验料尺寸：120×120×100mm；切取的热处理试块分成多件试验件采用两相区固溶时效工艺进行热处理，分别研究固溶退火温度对锻件组织性能的影响、固溶退火时间对锻件组织性能的影响、时效退火温度对锻件组织性能的影响、时效退火时间对锻件组织性能的影响；热处理完成后，对试料进行相关表征，建立热处理参数与组织性能之间的关系，确定主导工艺参数范围。

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