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一种大工件的消失模铸造工艺 

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申请/专利权人:山东骉骉节能科技有限公司

摘要:本发明公开了一种大工件的消失模铸造工艺,涉及消失模铸造工艺技术领域,包括以下步骤:S1、首先,根据设计要求制作蜡模;S2、将多个蜡模组合成一个完整的模具,并将蜡模涂覆在陶瓷颗粒中;S3、通过高温烧结将蜡模中的蜡融化和挥发,留下空腔;该大工件的消失模铸造工艺,在动力件启动时,同步驱使设置在其输出端的驱动轴进行转动,同时在驱动轴进行转动时,带动限位杆绕着与定位杆连接处进行转动,使得两个调节轮之间的距离逐渐增加,从而驱使定位杆绕着支撑杆的一侧进行转动,进而调整设置在调节杆上的防护板的位置,使其稳定地固定在模具下端,进一步加强模具整体的稳定性,确保在铸造过程中没有漏蜡或断裂。

主权项:1.一种大工件的消失模铸造工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、首先,根据设计要求制作蜡模;S2、将多个蜡模组合成一个完整的模具,并将蜡模涂覆在陶瓷颗粒中;S3、通过高温烧结将蜡模中的蜡熔化和挥发,留下空腔;S4、将熔化的金属或合金倒入形成的空腔中,充满整个模具,待金属冷却后,将陶瓷壳层击碎或化学熔解,取出成品零件;其中,在步骤S2中合成了模具主体(1),所述模具主体(1)的下端设置有定位板(11),且所述定位板(11)的一端开设有槽孔(12),所述槽孔(12)的内腔设置有卡接组件(3),通过所述卡接组件(3)对两个拼接的模具进行限定;防护组件(2),其装配于所述模具主体(1)的下端,用于对高温烧结时对所述模具主体(1)进行固定;同时所述防护组件(2)包括固定板(21),所述固定板(21)的上端设置有支撑杆(22),同时所述支撑杆(22)的一端转动安装有定位杆(23),所述定位杆(23)与所述支撑杆(22)的上端均滑动安装有调节杆(24),两个所述调节杆(24)相对一侧的端部转动连接,且两个所述调节杆(24)转动连接处转动安装有定位轮(25),所述调节杆(24)的一侧转动安装有传动轮(241),所述传动轮(241)的外表面与所述定位轮(25)的外表面相啮合;所述定位杆(23)的上端转动安装有调节轮(26),所述调节轮(26)的外表面与所述传动轮(241)的外表面相啮合,同时两个所述调节杆(24)互相远离的一端均设置有防护板(28),通过所述防护板(28)对所述模具主体(1)进行定位;两个所述调节轮(26)之间设置有限位杆(27),且所述限位杆(27)的一端延长至其中一个所述调节轮(26)的边缘处;所述限位杆(27)的端部设置有转动轴(29),且所述转动轴(29)的端部设置有动力件(291),所述动力件(291)的下端与所述固定板(21)连接。

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