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申请/专利权人：乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司

摘要：本发明涉及热轧H型钢的生产，尤其涉及一种含Ce梁柱构件用S355J2热轧H型钢的生产工艺。其能够保证热轧H型钢性能的一钢多级、低成本、稳定、均匀及一致性，并对各元素进行了窄成分控制。含Ce梁柱构件用S355J2热轧H型钢，以质量分数计，该热轧H型钢组分为：C：0.18%‑0.20%，Si：0.25%‑0.30%，Mn：1.22%‑1.27%，P≤0.025%，S≤0.025%，Nb：0.008%‑0.011%，V：0.008%‑0.012%，N：0.004%‑0.008%，Ce：0.0015%‑0.0055%，Al≤0.015%，其余为Fe及不可避免的杂质。

主权项：1.含Ce梁柱构件用S355J2热轧H型钢，其特征在于：以质量分数计，该热轧H型钢组分为：C：0.18%-0.20%，Si：0.25%-0.30%，Mn：1.22%-1.27%，P≤0.025%，S≤0.025%，Nb：0.008%-0.011%，V：0.008%-0.012%，N：0.004%-0.008%，Ce：0.0015%-0.0055%，Al≤0.015%，其余为Fe及不可避免的杂质；热轧H型钢的制备过程中使用铈铁合金作为添加剂，所述铈铁合金的指标控制范围为：Ce的质量分数29.9%-30.9%，O的质量分数0.0045%-0.0080%，C的质量分数0.013%-0.015%，Si的质量分数0.012%-0.013%，Mn的质量分数0.09%-0.012%，P的质量分数＜0.010%，S的质量分数＜0.0050%；其余为Fe和不可避免的杂质；含Ce梁柱构件用S355J2热轧H型钢的生产工艺，包括步骤：S1、热轧H型钢的冶炼；S2、连铸操作；S3、轧制操作；S1包括：1.1装入：控制装入量为115±2吨，其中铁水中含P量≤0.120%，铁水中含S量≤0.040%；并控制出钢量为110吨，以实现成分稳定和精炼处理；1.2供氧造渣：炼钢时的工作氧压控制在0.8Mpa至1.4Mpa之间，氧流量在16500至19000m³h范围内，终点压枪持续时间大于40秒；采用双渣冶炼法，根据铁水硅含量调整白灰加入量，控制初期渣碱度在1.5至2.0之间，炉渣碱度在2.8至3.2之间，氧化镁含量为8%，以控制冶炼周期在40至50分钟每炉；1.3终点成分控制：点吹时，点吹1分钟后将流量调至18000m³h以上，确保一次点吹后出钢碳成分满足出钢要求，终点成分控制在C≥0.06%、P≤0.030%、S≤0.030%，且必须等样出钢以确保增碳准确性；1.4终点温度控制：控制开罐温度在1600℃至1700℃之间，连浇温度在1650℃至1680℃之间；1.5脱氧合金化：合金随钢流加入，合金加入顺序：先加脱氧为主元素、后加合金化元素，即铝块—硅铁—锰硅-钒氮合金；且在出钢13时开始加入，出钢23前加完所有合金，同时使用挡渣锥确保钢包渣层厚度不超过55mm，以稳定合金收得率并避免钢水回磷；1.6吹氩及氩后温度控制：在出钢过程中全程吹氩，确保挡渣率达到100%；进行脱氧合金化操作：铝块—硅铁—锰硅—钒氮—铌铁，出钢至13开始加入合金，在出钢至34之前加完；氩站吹氩控制：总吹氩时间为13分钟，加入铈铁稀土合金后进行上钢操作，氩后控制强吹3分钟，软吹时间≥7分钟，且软吹时裸露钢水直径不大于200mm；S2包括：2.1、开浇温度控制在1550℃-1580℃，中间包温度控制在1530℃-1550℃；2.2、当中间包液面超过400mm时启动浇注，快速恢复至800mm或以上进行连续浇注；2.3、控制拉坯速度如下：对于320mm×410mm断面，开浇拉速为0.40-0.55mmin，连浇拉速为0.6-0.80mmin；对于230mm×350mm断面，开浇拉速为0.8-1.0mmin，连浇拉速为1.0-1.50mmin；2.4、连铸坯矫直温度控制在高于880℃；S3包括：3.1、钢坯区分：在更换钢种时，通过在连铸钢坯上放置两块耐火砖或留空两个位置以区分不同炉次的钢坯；3.2、加热炉温度控制：针对不同尺寸的钢坯，控制加热炉的各段温度和在炉时间；3.3、轧制工艺温度控制：分别设定开轧温度、进精轧温度和上冷床温度；所述针对不同尺寸的钢坯，控制加热炉的各段温度和在炉时间具体包括：对于230mm×230mm断面的钢坯，热装时加热段温度分别为第一段≤1060℃，第二段1210℃-1250℃，第三段1260℃-1310℃，均热段1250℃-1300℃，在炉时间150min-180min；冷装时加热段温度分别为第一段≤1100℃，第二段1210℃-1260℃，第三段1260℃-1310℃，均热段1250℃-1315℃，在炉时间150min-210min；对于320mm×410mm断面的钢坯，热装时加热段温度分别为第一段≤1060℃，第二段1210℃-1250℃，第三段1260℃-1300℃，均热段1250℃-1300℃，在炉时间150min-180min；冷装时加热段温度分别为第一段≤1100℃，第二段1210℃-1260℃，第三段1260℃-1310℃，均热段1250℃-1315℃，在炉时间150min-210min；所述分别设定开轧温度、进精轧温度和上冷床温度具体包括：热装钢坯的开轧温度为1150℃±30℃，进精轧温度为1000℃-1090℃，上冷床温度为800℃-950℃；冷装钢坯的开轧温度为1150℃±40℃，进精轧温度为1000℃-1090℃，上冷床温度为800℃-950℃；除鳞操作：在除鳞过程中，水压控制在大于19Mpa，钢坯运行速度为1.0ms，确保钢坯表面氧化铁皮清除。

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