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申请/专利权人：北京首钢股份有限公司

摘要：本申请涉及一种高炉煤气的脱氯脱硫方法及系统，包括如下步骤：对高炉煤气进行重力除尘和旋风除尘，得到预除尘煤气；将脱氯剂喷吹至所述预除尘煤气中进行脱氯，得到预脱氯煤气；对所述预脱氯煤气进行干法除尘处理，得到脱氯煤气；对所述脱氯煤气进行水解处理，得到水解煤气；以所述水解煤气驱动TRT装置进行发电作业，得到TRT后煤气；对所述TRT后煤气进行冷却、脱水，得到脱水煤气；通过脱硫氧化液对所述脱水煤气进行处理，使所述脱水煤气中的硫化氢转化为硫单质，得到脱硫煤气和富硫液。本申请对高炉煤气脱氯具有占用场地较小、无阻损、节约剂耗、对设备要求低的优点，对高炉煤气脱硫具有脱硫效率高、工况适应性强、可回收硫的优点。

主权项：1.一种高炉煤气的脱氯脱硫方法，其特征在于，所述高炉煤气的脱氯脱硫方法包括如下步骤：对高炉煤气进行重力除尘和旋风除尘，得到预除尘煤气；将脱氯剂喷吹至所述预除尘煤气中对高炉煤气进行脱氯，得到预脱氯煤气；对所述预脱氯煤气进行干法除尘处理，得到脱氯煤气；对所述脱氯煤气进行水解处理，得到水解煤气；以所述水解煤气驱动TRT装置进行发电作业，得到TRT后煤气；对所述TRT后煤气进行冷却、脱水，得到脱水煤气；通过脱硫氧化液对所述脱水煤气进行处理，使所述脱水煤气中的硫化氢转化为硫单质，得到脱硫煤气和富硫液；所述高炉煤气流量为450000Nm³h，氯化氢含量80~150mgNm³，硫化氢含量30~60mgNm³，羰基硫含量80~150mgNm³；所述将脱氯剂喷吹至所述预除尘煤气中对高炉煤气进行脱氯，得到预脱氯煤气包括：向脱氯剂原料仓装填脱氯剂后，通过灰槽泵利用高压氮气将脱氯剂由脱氯剂原料仓出口输送至脱氯剂缓冲仓中，氮气压力为200~300kPa；脱氯剂缓冲仓开始向锁斗上料，上料完成后，关闭锁斗与脱氯剂缓冲仓之间气动圆顶阀，打开锁斗与喷吹罐之间圆顶阀，锁斗开始向喷吹罐补料，补料完成后关闭二者之间连接圆顶阀；根据高炉煤气的HCl含量计算每小时脱氯剂喷吹量；根据每小时脱氯剂喷吹量开始实施脱氯剂喷吹作业，得到预脱氯煤气，其中，喷吹罐加压运行，喷吹罐的压力比高炉煤气供应端的压力高30kPa以上，锁斗内脱氯剂通过加压进入到喷吹罐，锁斗与喷吹罐的压差为5~50kPa。

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