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申请/专利权人：连云港光鼎电子有限公司

摘要：一种LED灯生产的涂锡装置与方法，属于焊锡设备技术领域，为解决锡膏在使用完成后需要回收的问题；本发明通过刮板组件的导向部件在横向滑槽内平稳滑动，刮刀紧贴模板主体顶部，推动锡膏以滚动形式穿过模板主体的孔洞，均匀涂布在PCB板上，当导向部件进入拱形滑槽后，刮板组件整体向上移动，刮刀离开模板主体表面，停止对锡膏的推送，在传动机构与齿板啮合作用下，改变摆动架和刮刀的倾斜角，随后导向部件进入连通槽内，刮刀再次紧贴模板主体顶部，刮板组件复位过程中进行下一次刮涂，对锡膏进行往复的刮涂，且来回刮涂的过程中改变刮刀的角度，不影响涂锡效果，结构简单，工作效率高，减少了锡膏的浪费。

主权项：1.一种LED灯生产的涂锡装置，包括工作台（1）和设置在工作台（1）上的输送机构（2），还包括活动设置在工作台（1）上的模板主体（5）和刮板组件（7），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有台架（3），台架（3）的前方设置有刮板移动机构（6），刮板移动机构（6）的下方与刮板组件（7）活动安装，刮板移动机构（6）用于带动刮板组件（7）横向往复移动，台架（3）的两侧安装有模板调节组件（4），模板主体（5）安装在两组模板调节组件（4）之间，模板调节组件（4）用于带动模板主体（5）在平面上移动并与输送机构（2）上的电路板相对应，所述工作台（1）的顶部安装有外壳（11），工作台（1）的上方设置有导向板（8），且导向板（8）设置有两组分别位于刮板组件（7）的前后，所述导向板（8）通过固定架与外壳（11）顶部内壁固定连接，外壳（11）的上方设置有锡膏注入泵（9）；所述刮板组件（7）活动设置在两组导向板（8）之间，刮板组件（7）包括壳体（71），壳体（71）的前后设置有导向部件（72），壳体（71）的下方转动设置有摆动架（73），摆动架（73）的下方安装有刮刀（74），所述壳体（71）的内部还设置有传动机构（75），传动机构（75）用于带动刮刀（74）改变角度；所述导向板（8）的内侧横向设置有横向滑槽（81），导向板（8）的内侧位于横向滑槽（81）的两端还设置有拱形滑槽（82）和连通槽（83），其中连通槽（83）与横向滑槽（81）处于同一水平线，且连通槽（83）与横向滑槽（81）相连通，所述拱形滑槽（82）位于连通槽（83）的上方，且连通槽（83）的一端与拱形滑槽（82）的一端相连通，连通槽（83）的另一端与拱形滑槽（82）的另一端和横向滑槽（81）相连通，所述横向滑槽（81）、拱形滑槽（82）和连通槽（83）与导向部件（72）相对应，用于对刮板组件（7）进行导向，所述拱形滑槽（82）靠近连通槽（83）的位置设置有第一限位块（821），连通槽（83）内部靠近横向滑槽（81）的位置设置有第二限位块（831），所述导向板（8）的内侧两端固定连接有齿板（84），齿板（84）与导向槽（85）相对应，用于通过导向槽（85）改变刮刀（74）和传动机构（75）的角度，所述导向板（8）的内侧横向滑动连接有导向块（86），导向块（86）的顶部安装有导向柱（861），壳体（71）上下滑动连接在导向柱（861）上；所述第一限位块（821）的前视角度形状为平行四边形，第一限位块（821）的侧视角度形状为直角三角形，且第一限位块（821）的顶部与拱形滑槽（82）之间过渡平缓，第一限位块（821）的底部与连通槽（83）之间的夹角为90°；所述第二限位块（831）的前视角度形状和俯视角度形状均为直角梯形，且第二限位块（831）与连通槽（83）之间过渡平缓，第二限位块（831）与横向滑槽（81）立面之间的夹角为90°；所述壳体（71）的内部上方前后设置有滑动槽（711），且滑动槽（711）与外部连通，壳体（71）的内部下方设置有转动槽（712）；所述导向部件（72）包括滑动连接在滑动槽（711）内部的滑块（723），还包括固定连接在滑块（723）外侧的导向杆（721），且导向杆（721）延伸至壳体（71）的外部，导向杆（721）滑动连接在横向滑槽（81）、拱形滑槽（82）和连通槽（83）的内部，所述导向杆（721）的外侧及其端部均匀分布有滚珠（722），所述滑块（723）的内侧与滑动槽（711）内壁之间的弹簧（724）；所述摆动架（73）内部下方设置有与刮刀（74）相对应的安装槽，刮刀（74）通过螺栓安装在摆动架（73）的下方。

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