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申请/专利权人：河北普阳钢铁有限公司

摘要：本发明涉及合金技术领域，提出了一种355MPa级抗硫化氢腐蚀的钢板生产方法，包括以下步骤：向预处理后的铁水中加入废钢，进行冶炼，出钢，进行精炼，精炼后加入钛铁，喂入钙线，加入铝粉进行脱氧，进行真空精炼，出站，采用全保护浇铸，冷却，得到连铸坯；将所述连铸坯加热，得到加热后的板坯；将加热后的板坯进行轧制，得到轧制后的钢板；将轧制后的板坯进行冷却，得到冷却后的钢板；将冷却后的钢板堆垛缓冷，得到缓冷后的钢板；将缓冷后的钢板进行热处理，得到抗硫化氢腐蚀钢板；所述LF精炼中还加入碳化铬与三硅化五钛的组合物。通过上述技术方案，解决了现有技术中的355MPa级钢板抗硫化氢腐蚀性能较差的问题。

主权项：1.一种355MPa级抗硫化氢腐蚀的钢板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、铁水预处理：将铁水进行预处理，得到预处理后的铁水；S2、转炉冶炼：向所述预处理后的铁水中加入废钢，进行冶炼，出钢得到冶炼钢水；S3、LF精炼：将冶炼钢水进行精炼，精炼后加入钛铁，喂入钙线，加入铝粉进行脱氧，得到精炼钢水A；S4、VD精炼：将所述精炼钢水A进行真空精炼，出站得到精炼钢水B；S5、连铸：将所述精炼钢水B采用全保护浇铸，冷却，得到连铸坯；S6、加热：将所述连铸坯加热，得到加热后的板坯；S7、轧制：将所述加热后的板坯进行轧制，得到轧制后的钢板；S8、冷却：将轧制后的板坯进行冷却，得到冷却后的钢板；S9、缓冷：将所述冷却后的钢板堆垛缓冷，得到缓冷后的钢板；S10、热处理：将缓冷后的钢板进行热处理，得到抗硫化氢腐蚀钢板；步骤S3中，所述精炼时，还加入碳化铬与三硅化五钛的组合物；碳化铬的粒度为100目，三硅化五钛的粒度为200目；碳化铬与三硅化五钛质量比为5:5~7:3；以废钢的加入质量计，所述碳化铬与三硅化五钛组合物的加入质量为0.1~0.3kgt；步骤S6中加热包括加热处理和均热处理，加热处理温度为1280±20℃，加热处理速度为8~12mincm，均热处理温度为1260±20℃，均热处理时间≥45min；所述轧制分为第一阶段轧制和第二阶段轧制，所述第一阶段轧制的开轧温度≥1150℃，终轧温度950~1000℃；所述第二阶段轧制的开轧温度为880~900℃，终轧温度为760~880℃；所述抗硫化氢腐蚀钢板由以下重量百分比的组分组成：C0.10%~0.14%、Si0.20%~0.35%、Mn1.20%~1.40%、Cr0.20%~0.30%、Mo≤0.010%、Ni≤0.020%、Cu≤0.030%、Alt0.020%~0.035%、Ti0.010%~0.020%、Nb0.020%~0.045%、S≤0.002%、P≤0.010%、Ca≥0.0010%、余量为Fe。

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