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申请/专利权人：南昌大学
摘要：本发明涉及超精密加工技术领域，特别是涉及一种基于圆槽定位的超精密飞切精对刀方法。金刚石刀具安装在超精密机床C轴上，工件装夹在B轴上，在工件表面飞切加工两个特定的同心圆槽结构，再将加工好的工件表面放置于白光干涉仪下，精确测量出两个圆槽最低点对应的圆弧半径，根据实际测量半径、理想半径和对刀误差、之间的关系，建立等式，计算出X轴和Z轴方向对刀误差的大小，将此对刀误差补偿进机床系统，以此实现超精密飞切精对刀。本发明仅需两次装夹试切，无需同传统试切进行重复性工作，提高对刀效率。
主权项：1.一种基于圆槽定位的超精密飞切精对刀方法，应用于超精密机床，其特征在于，包括：通过超精密测量仪器确定工件尺寸，从而确定工件几何中心；依靠专用刀架将刀具（2）装夹并靠吸盘吸附于超精密机床C轴（4）上，通过专业夹具将工件固定至B轴（3）上，旋转C轴（4）使刀具（2）与工件加工表面（1）垂直；将B轴（3）沿Z轴移动工件一定距离并旋转B轴，进行工件加工表面（1）切削，消除Y轴对刀误差；B轴（3）旋转固定角度，在工件加工表面（1）依次加工、、三点；取下工件用酒精和无尘布清洁加工表面（1），在超精密测量设备上测量、、三点X轴方向的距离，调整工件位置，将工件几何中心和B轴（3）旋转中心重合；设置B轴（3）固定转速，控制刀具（2）沿Z轴方向移动，再沿Y轴方向以切削深度h飞切第一圆槽（5）；加工完后，退回粗对刀点，保持B轴转速不变，控制刀具（2）沿X轴方向移动（），再沿Y轴方向以同样切削深度h飞切第二圆槽（6）；取下工件用酒精和无尘布清洁加工表面（1）；使用超精密测量设备测量第一圆槽（5）最低处圆弧半径为，第二圆槽（6）最低处圆弧半径为；构建对刀误差方程组，计算沿X轴和Z轴对刀误差和，将此对刀误差补偿进机床坐标系统即可实现超精密飞切精对刀。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 南昌大学 一种基于圆槽定位的超精密飞切精对刀方法
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