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申请/专利权人：周兆平

摘要：本发明公开了一种枸橘果粉的制作方法，采用枸橘为主要原料，采用原料预处理、打浆、热萃取、调配、浓缩、冷冻干燥、粉碎、过滤、包装的步骤制作而成，能够析出更多的营养物质，提高了枸橘的利用率及营养价值，产品为颗粒状粉，加适量水搅拌后即成颗粒样糊状，形似鲜果果肉，甜度高，具有果酱特点，食用方式多样，是真正绿色营养的健康食品，符合了现代人对健康食品越来越迫切的需求。

主权项：一种枸橘果粉的制作方法，其特征在于，采用以下步骤：A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的枸橘，称取5kg的枸橘，加入2kg的山楂和1kg的锦灯笼果，清洗后放入70℃的温水中杀菌1min，杀菌后取出滤干；B、打浆：将杀菌后的原料进行打浆处理，制成枸橘果浆；C、热萃取：将枸橘果浆放入微波萃取设备中，加入枸橘果浆重量0.35%的果胶酶和0.2%的纤维素酶，设置萃取功率为450W，温度控制为42℃，时间控制为30min，制得萃取物；D、调配：向萃取物中按重量比加入15%果葡糖浆、0.2%的柠檬酸、0.1%的黄原胶混合均匀，制得混合液；E、浓缩：采用氮气浮选法，将混合液放入浮选设备中，进行浓缩，设置气液的体积流量百分比为80%，时间为3min，制得浓缩液；F、冷冻干燥：将均质后的混合液立即送入‑12℃环境下，冷冻5小时，冷冻结束后在装载量按5kgm2、工作压力45Pa、解析压力30Pa、温度40℃的条件下干燥，制得枸橘冻干品；G、粉碎：将枸橘冻干品在湿度为35%、温度为25℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；H、过滤：将粉碎好的枸橘经过100目的筛网过滤，制得枸橘果粉；I、包装：将枸橘果粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。

全文数据：一种枸橘果粉的制作方法技术领域[0001]本发;明涉及一种果粉的制作方法，尤其是涉及一种枸橘果粉的制作方法。背景技术[0002]枸橘，又名“枳”，就是春秋时代《晏子使楚》故事里所说的“枳”，枸橘的果实很像橘子，但个头小，味道又酸又苦，很难吃。枸橘虽然味道不好，但药用价值颇高。《中药大辞典》记载:枸橘含枳属甙、橙皮甙、野漆树甙、柚皮甙、新橙皮甙等黄酮类成分及多种微量元素，其叶、皮、核、根均可入药，有舒肝、和胃、理气、止痛等效用；其果实枳壳、枳实，有破气、行痰、消积、化食之功效。枸橘食用口感不好，且深加工产品较少，将其加工成枸橘果粉，未见有相同文献报道，且提高了枸橘的营养价值和经济价值。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是以枸橘为原料，米用原料预处理、打楽、热萃取、调配、浓缩、冷冻干燥、粉碎、过滤、包装的步骤制作而成，本方法能够充分保留了原料中的营养成分，提供一种具有绿色健康、营养丰富等优点的枸橘果粉的制作方法。[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种枸橘果粉的制作方法，其特征在于，采用以下步骤：A、原料预处理:挑选成熟、无病虫害的枸橘，称取5kg的枸橘，加入2kg的山楂和lkg的锦灯笼果，清洗后放入70°C的温水中杀菌lmin，杀菌后取出滤干；B、打浆:将杀菌后的原料进行打浆处理，制成枸橘果浆；C、热萃取:将枸橘果浆放入微波萃取设备中，加入枸橘果浆重量〇.邪%的果胶酶和〇.2%的纤维素酶，设置萃取功率为45〇W，温度控制为42°C，时间控制为30min，制得萃取物；D、调配：向萃取物中按重量比加入15%果葡糖浆、0•2%的柠檬酸、0.1%的黄原胶混合均匀，制得混合液；E、浓缩:采用氮气浮选法，将混合液放入浮选设备中，进行浓缩，设置气液的体积流量百分比为80%，时间为3min，制得浓缩液；F、冷冻干燥:将均质后的混合液立即送入_12°C环境下，冷冻5小时，冷冻结束后在装载量按5kgm2、工作压力45Pa、解析压力30Pa、温度40°C的条件下千燥，制得枸橘冻干品；G、粉碎:将枸橘冻千品在湿度为35%、温度为25°C的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；H、过滤:将粉碎好的枸橘经过1〇〇目的筛网过滤，制得枸橘果粉；I、包装:将枸橘果粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。[0005]有益效果:采采用本发明制作的枸橘果粉，采用原料预处理、打浆、热萃取、调配、浓缩、冷冻干燥、粉碎、过滤、包装的步骤制作而成，能够析出更多的营养物质，提高了枸橘的利用率及营养价值，产品为颗粒状粉，加适量水搅拌后即成颗粒样糊状，形似鲜果果肉，甜度筒，具有果酱特点，食用方式多样，是真正绿色宫养的健康食品，符合了现代人对健康食品越来越迫切的需求。具体实施方式[0006]实施例1:一种枸橘果粉的制作方法，采用以下步骤：A、原料预处理:挑选成熟、无病虫害的枸橘，称取5kg的枸橘，加入2kg的栝楼和lkg的醋栗，清洗后放入70°C的温水中杀菌lmin，杀菌后取出滤干；B、打浆:将杀菌后的原料进行打浆处理，制成枸橘果浆；C、热萃取:将枸橘果浆放入微波萃取设备中，加入枸橘果浆重量0•：35%的果胶酶和〇.2%的纤维素酶，设置萃取功率为450W，温度控制为42。：，时间控制为30min，制得萃取物；D、调配:向萃取物中按重量比加入15%果葡糖浆、0•2%的柠檬酸、0•1%的黄原胶混合均句，制得混合液；E、浓缩:采用氮气浮选法，将混合液放入浮选设备中，进行浓缩，设置气液的体积流量百分比为80%，时间为3min，制得浓缩液；F、冷冻干燥:将均质后的混合液立即送入-12°C环境下，冷冻5小时，冷冻结束后在装载量按5kgm2、工作压力45Pa、解析压力3〇Pa、温度40°C的条件下干燥，制得枸橘冻干品；G、粉碎:将枸橘冻干品在湿度为35%、温度为25°C的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；H、过滤:将粉碎好的枸橘经过100目的筛网过滤，制得枸橘果粉；I、包装:将枸橘果粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。[0007]实施例2:一种枸橘果粉的制作方法，采用以下步骤：A、原料预处理:挑选成熟、无病虫害的枸橘，称取8kg的枸橘，加入3kg的百香果和2kg的拐枣，清洗后放入70°C的温水中杀菌lmin，杀菌后取出滤干；B、打浆:将杀菌后的原料进行打浆处理，制成枸橘果浆；C、热萃取:将枸橘果浆放入微波萃取设备中，加入枸橘果浆重量〇.35%的果胶酶和〇.2%的纤维素酶，设置萃取功率为450W，温度控制为42°C，时间控制为30min，制得萃取物；D、调配：向萃取物中按重量比加入15%果葡糖浆、0.2%的柠檬酸、0.1%的黄原胶混合均匀，制得混合液；E、浓缩:采用氮气浮选法，将混合液放入浮选设备中，进行浓缩，设置气液的体积流量百分比为80%，时间为3min，制得浓缩液；f、冷冻干燥:将均质后的混合液立即送入-ire环境下，冷冻5小时，冷冻结束后在装载量按5kgm2、工作压力45Pa、解析压力30Pa、温度4TC的条件下干燥，制得枸橘冻干品；G、粉碎:将枸橘冻干品在湿度为35%、温度为25°C的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；H、过滤:将粉碎好的枸橘经过100目的筛网过滤，制得枸橘果粉；I、包装:将枸橘果粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。[GGGS]本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

权利要求：1.一种枸橘果粉的制作方法，其特征在于，采用以下步骤：八、原料预处理:挑选成熟、无病虫害的枸橘，称取5kg的枸橘，加入2kg的山楂和lkg的锦灯笼果，清洗后放入70°C的温水中杀菌lmin，杀菌后取出滤干；B、打浆:将杀菌后的原料进行打浆处理，制成枸橘果浆；C、热萃取:将枸橘果浆放入微波萃取设备中，加入枸橘果浆重量〇•35%的果胶酶和〇.2%的纤维素酶，设置萃取功率为450W，温度控制为42。：，时间控制为30min，制得萃取物；D、调配：向萃取物中按重量比加入15%果葡糖浆、0.2%的柠檬酸、0.1%的黄原胶混合均匀，制得混合液；E、浓缩:采用氮气浮选法，将混合液放入浮选设备中，进行浓缩，设置气液的体积流量百分比为80%，时间为3min，制得浓缩液；F、冷冻干燥:将均质后的混合液立即送入-12°C环境下，冷冻5小时，冷冻结束后在装载量按5kgm2、工作压力45Pa、解析压力30Pa、温度40°C的条件下干燥，制得枸橘冻干品；G、粉碎:将枸橘冻干品在湿度为35%、温度为25°C的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；H、过滤:将粉碎好的枸橘经过1〇〇目的筛网过滤，制得枸橘果粉；I、包装:将枸橘果粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。

百度查询： 周兆平 一种枸橘果粉的制作方法