买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司

摘要：本发明提供了一种TP347HFG管材的制备方法，包括以下步骤：a将TP347HFG棒料进行热穿孔，得到荒管；b将步骤a得到的荒管进行一次冷轧，得到一次冷轧管；所述一次冷轧的变形量为20％～30％；c将步骤b得到的一次冷轧管进行高温固溶热处理，水冷后，得到均质化的一次冷轧管；d将步骤c得到的均质化的一次冷轧管进行二次冷轧，得到二次冷轧管；所述二次冷轧的变形量为55％～65％；e将步骤d得到的二次冷轧管进行固溶处理，酸洗后，得到TP347HFG管材。与现有技术相比，本发明采用一次冷轧+高温固溶+二次冷轧的组合技术，改善碳氮化铌颗粒尺寸和分布，制备得到的产品具有优异的力学性能且无内部缺陷。

主权项：1.一种TP347HFG管材的制备方法，包括以下步骤：a将TP347HFG棒料进行热穿孔，得到荒管；b将步骤a得到的荒管进行一次冷轧，得到一次冷轧管；所述一次冷轧的变形量为20％～30％；c将步骤b得到的一次冷轧管进行高温固溶热处理，水冷后，得到均质化的一次冷轧管；d将步骤c得到的均质化的一次冷轧管进行二次冷轧，得到二次冷轧管；所述二次冷轧的变形量为55％～65％；e将步骤d得到的二次冷轧管进行固溶处理，酸洗后，得到TP347HFG管材。

全文数据：一种TP347HFG管材的制备方法技术领域[0001]本发明涉及TP347HFG钢技术领域，尤其涉及一种TP347HFG管材的制备方法。背景技术[0002]TP347HFG18Cr-10Ni-Nb是650°C以上火电机组的首选材料，是一种新型的18-8奥氏体耐热钢，具有高的高温持久强度和良好的抗氧化性能，因此被广泛使用于大型锅炉的过热器及再热器。[0003]目前，TP347HFG钢所存在的大颗粒、链状的碳氮化铌为钢液凝固过程中，温度在1280°C以上析出的一次碳氮化铌含Nb相），此类碳氮化铌硬脆，且无法在1280Γ以下通过热加工或高温固溶方式有效改善其尺寸和分布情况。TP347HFG在制管过程中，乳件受到乳制孔型、芯棒以及推进力的三向压应力，合理控制TP347HFG—次冷乳、高温固溶、二次冷乳，可有效破碎改变碳氮化铌颗粒尺寸及分布。反之，成品道次乳制变形量大、应变速率高，往往导致碳氮化铌颗粒不能与基体协调变形，进而导致管材内部缺陷。因此，在制备TP347HFG管材过程中，改善碳氮化铌颗粒尺寸和分布，制备得到力学性能好且无内部缺陷的产品，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种TP347HFG管材的制备方法，本发明提供的制备方法能够改善TP347HFG管材中碳氮化铌颗粒尺寸和分布，得到的产品具有优异的力学性能且无内部缺陷。[0005]本发明提供了一种TP347HFG管材的制备方法，包括以下步骤：[0006]a将TP347HFG棒料进行热穿孔，得到荒管；[0007]b将步骤a得到的荒管进行一次冷乳，得到一次冷乳管;所述一次冷乳的变形量为20%〜30%;[0008]c将步骤b得到的一次冷乳管进行高温固溶热处理，水冷后，得到均质化的一次冷乳管；[0009]d将步骤c得到的均质化的一次冷乳管进行二次冷乳，得到二次冷乳管;所述二次冷乳的变形量为55%〜65%;[0010]e将步骤d得到的二次冷乳管进行固溶处理，酸洗后，得到TP347HFG管材。[0011]优选的，步骤a中所述热穿孔的升温程序具体为：[0012]装炉温度控制为600°C〜800°C，升温至1050°C〜1150°C，升温时间90min〜120min，均热温度1050°C〜1150°C，均热段保温时间20min〜30min。[0013]优选的，步骤a中所述热穿孔的过程采用斜乳穿孔机组进行;所述热穿孔的预热温度为700°C〜900°C，转速为50rmin〜lOOrmin，水冷温度为20°C〜50°C，水冷时间为20s〜30s〇[0014]优选的，所述步骤a还包括：[0015]将热穿孔后得到的荒管进行表面缺陷修磨，得到内外壁无表面缺陷荒管。[0016]优选的，步骤b中所述一次冷乳的过程采用HTP160冷乳机组或LG90H冷乳机组进行。[0017]优选的，步骤c中所述高温固溶热处理的过程采用高温箱式炉进行;所述高温固溶热处理的过程具体为：[0018]将所述一次冷乳管排成单排，每排管材之间的间隔距离不小于50mm;设定所述高温箱式炉的温度为1270Γ〜1290Γ，炉内温度达到上述设定温度后，管材进炉，保温60min〜IOOmin0[0019]优选的，步骤c中所述水冷的过程具体为：[0020]将高温固溶热处理后的一次冷乳管出炉Imin内入温度为20°C〜50°C的冷水，水冷至室温，得到均质化的一次冷乳管。[0021]优选的，步骤d中所述二次冷乳的过程采用SKW75冷乳机组、LG90H冷乳机组或LG60H冷乳机组进行。[0022]优选的，所述步骤e还包括：[0023]将步骤d得到的二次冷乳管进行脱脂处理后，再进行固溶处理。[0024]优选的，步骤e中所述固溶处理采用辊底炉进行;所述固溶处理的过程具体为：[0025]将所述二次冷乳管排成单排，每排管材之间的间隔距离不小于50mm;设定所述辊底炉的温度为1160°C〜1180°C，辊速为0.2mmin〜0.4mmin，速度电压为10%〜15%，炉内温度达到上述设定温度后管材进炉，保温5min〜lOmin。[0026]本发明提供了一种TP347HFG管材的制备方法，包括以下步骤:a将TP347HFG棒料进行热穿孔，得到荒管;b将步骤a得到的荒管进行一次冷乳，得到一次冷乳管;所述一次冷乳的变形量为20%〜30%;c将步骤b得到的一次冷乳管进行高温固溶热处理，水冷后，得到均质化的一次冷乳管;d将步骤c得到的均质化的一次冷乳管进行二次冷乳，得到二次冷乳管;所述二次冷乳的变形量为55%〜65%;e将步骤d得到的二次冷乳管进行固溶处理，酸洗后，得到TP347HFG管材。与现有技术相比，本发明采用一次冷乳+高温固溶+二次冷乳的组合技术，改善碳氮化铌颗粒尺寸和分布，制备得到的产品具有优异的力学性能且无内部缺陷。实验结果表明，本发明提供的制备方法制备得到的TP347HFG管材的各类非金属夹杂物A类、B类、C类、D类粗系、细系单项1.5级，细系总和6.0级，粗系总和6.0级，Ds2.0，δ铁素体5%以下;具有优异的力学性能且无内部缺陷。[0027]另外，本发明提供的制备方法工艺简单、操作方便，并且实用性强，具有良好的应用前景。附图说明[0028]图1为实施例1提供的TP347HFG管材的弯曲后晶间腐蚀试样形貌；[0029]图2为实施例1提供的TP347HFG管材的非金属夹杂物形貌；[0030]图3为实施例1提供的TP347HFG管材的晶粒形貌。具体实施方式[0031]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0032]本发明提供了一种TP347HFG管材的制备方法，包括以下步骤：[0033]a将TP347HFG棒料进行热穿孔，得到荒管；[0034]b将步骤a得到的荒管进行一次冷乳，得到一次冷乳管;所述一次冷乳的变形量为20%〜30%;[0035]c将步骤b得到的一次冷乳管进行高温固溶热处理，水冷后，得到均质化的一次冷乳管；[0036]d将步骤c得到的均质化的一次冷乳管进行二次冷乳，得到二次冷乳管;所述二次冷乳的变形量为55%〜65%;[0037]e将步骤d得到的二次冷乳管进行固溶处理，酸洗后，得到TP347HFG管材。[0038]本发明首先将TP347HFG棒料进行热穿孔，得到荒管。本发明对所述TP347HFG棒料的主要成分、来源及规格没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的用于制备TP347HFG管材的TP347HFG棒料即可。本发明优选将所述TP347HFG棒料进行来料验收及管坯棒料剥皮定心，具体为：[0039]将所述TP347HFG棒料复检各项指标，同时来料无表面缺陷；剥皮单边剥掉Imm〜2mm，棒料下料为500mm〜1500mm定尺棒料，定尺料打定心孔。[0040]在本发明中，所述热穿孔的升温程序优选具体为：[0041]装炉温度控制为600°C〜800°C，升温至1050°C〜1150°C，升温时间90min〜120min，均热温度1050°C〜1150°C，均热段保温时间20min〜30min;[0042]更优选为：[0043]装炉温度控制为700°C，升温至1120°C，升温时间lOOmin，均热温度1120°C，均热段保温时间25min。本发明控制所述TP347HFG棒料在每出炉3支后，炉内棒料翻转一次，确保加热过程中不产生阴阳面。[0044]在本发明中，所述热穿孔的过程优选采用斜乳穿孔机组进行。本发明在正常穿孔前，先用3支棒料试穿，调整正常后方可进行正式穿孔。在本发明中，所述试穿的过程优选满足以下要求:①管坯咬入平稳顺利;②乳机不应超过规定负荷;③穿孔时顶杆跳动较小，顶杆退回顺利;④穿孔后的荒管内外表面光滑平整，不得有异物和严重发纹等缺陷，内壁不允许存在折迭、裂纹和夹层缺陷。[0045]在本发明中，所述热穿孔的预热温度优选为700°C〜900°C，更优选为800°C。在本发明中，所述热穿孔的转速优选为50rmin〜100rmin，更优选为60rmin〜80rmin;通过热穿孔过程中的乳辊控制，目的是避免转速过快引起的局部升温。在本发明中，所述热穿孔的水冷温度优选为20°C〜50°C;所述热穿孔的水冷时间优选为20s〜30s。[0046]在本发明中，所述步骤a优选还包括：[0047]将热穿孔后得到的荒管进行表面缺陷修磨，得到内外壁无表面缺陷荒管。在本发明中，所述表面缺陷修磨的过程优选具体为：[0048]将热穿孔后得到的荒管依次经打捆、平头、酸洗、修磨、白化处理，钢管两端切成直角，无毛刺;修磨钢管内外表面裂纹、折叠、结疤等缺陷，热乳荒管外径偏差±1.〇mm，壁厚偏差±8%，弯曲度彡3mmm。[0049]得到所述荒管后，本发明将得到的荒管进行一次冷乳，得到一次冷乳管。在本发明中，所述一次冷乳的过程优选采用HTP160冷乳机组或LG90H冷乳机组进行，更优选为LG90H冷乳机组。在本发明中，所述一次冷乳的变形量为20%〜30%;本发明通过控制上述一次冷乳的工艺，能够实现对所述荒管内大颗粒状碳氮化铌进行初步破碎。[0050]得到所述一次冷乳管后，本发明将得到的一次冷乳管进行高温固溶热处理，水冷后，得到均质化的一次冷乳管。在本发明中，所述步骤c优选还包括：[0051]将步骤b得到的一次冷乳管进行脱脂处理后，再进行高温固溶热处理。在本发明中，所述脱脂处理采用酸洗液进行，目的是使管材内外表面无残酸、无脏物、无油污。本发明对所述酸洗液的配比没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的用于管材去油工序的酸洗液的配比即可。[0052]在本发明中，所述高温固溶热处理的过程优选采用高温箱式炉进行。在本发明中，所述高温固溶热处理的过程优选具体为：[0053]将所述一次冷乳管排成单排，每排管材之间的间隔距离不小于50mm;设定所述高温箱式炉的温度为1270Γ〜1290Γ，炉内温度达到上述设定温度后，管材进炉，保温60min〜IOOmin;[0054]更优选为：[0055]将所述一次冷乳管排成单排，每排管材之间的间隔距离不小于50mm;设定所述高温箱式炉的温度为1280Γ，炉内温度达到上述设定温度后，管材进炉，保温90min。本发明通过控制上述高温固溶热处理的工艺，能够将边缘尖锐的碳氮化铌颗粒变为边缘圆滑的碳氮化铌颗粒，改善TP347HFG钢冷乳态组织和防止后续过程中出现在二次冷乳过程中大颗粒碳氮化铌与基体出现割裂现象。[0056]在本发明中，所述水冷的过程优选具体为：[0057]将高温固溶热处理后的一次冷乳管出炉Imin内入温度为20°C〜50°C的冷水，水冷至室温，得到均质化的一次冷乳管。本发明通过上述快速水冷的过程，完成一次冷乳管的均质化处理。[0058]得到所述均质化的一次冷乳管后，本发明将得到的均质化的一次冷乳管进行二次冷乳，得到二次冷乳管。在本发明中，所述二次冷乳的过程优选采用SKW75冷乳机组、LG90H冷乳机组或LG60H冷乳机组进行，更优选为LG60H冷乳机组。在本发明中，所述二次冷乳的变形量为55%〜65%;本发明采用的二次冷乳为大变形冷乳，通过控制上述二次冷乳的工艺，能够充分破碎大颗粒状碳氮化铌并使其弥散分布。本发明采用一次冷乳+高温固溶+二次冷乳的组合技术，改善碳氮化铌颗粒尺寸和分布，制备得到的产品具有优异的力学性能且无内部缺陷。[0059]得到所述二次冷乳管后，本发明将得到的二次冷乳管进行固溶处理，酸洗后，得到TP347HFG管材。在本发明中，所述步骤e优选还包括：[0060]将步骤d得到的二次冷乳管进行脱脂处理后，再进行固溶处理。在本发明中，所述脱脂处理采用酸洗液进行，目的是使管材内外表面无残酸、无脏物、无油污。本发明对所述酸洗液的配比没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的用于管材去油工序的酸洗液的配比即可。[0061]在本发明中，所述固溶处理优选采用辊底炉进行。在本发明中，所述固溶处理的过程优选具体为：[0062]将所述二次冷乳管排成单排，每排管材之间的间隔距离不小于50mm;设定所述辊底炉的温度为1160°C〜1180°C，辊速为0.2mmin〜0.4mmin，速度电压为10%〜15%，炉内温度达到上述设定温度后管材进炉，保温5min〜IOmin;[0063]更优选为：[0064]将所述二次冷乳管排成单排，每排管材之间的间隔距离不小于50mm;设定所述辊底炉的温度为1160°C〜1180°C，辊速为0.3mmin，速度电压为12%，炉内温度达到1170°C后管材进炉，保温5min〜lOmin。[0065]在本发明中，所述酸洗的目的是使管材内外表面无残酸、无脏物、无油污。本发明对所述酸洗液的配比没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的用于管材去油工序的酸洗液的配比即可。本发明优选在酸洗后进行清水冲洗，使管材内外壁无氧化皮、无残酸、无脏物，本发明对此没有特殊限制。[0066]本发明提供的制备方法能够生产规格为Φ38〜76mmX4〜12mmX12000mm，本发明对此没有特殊限制。[0067]本发明提供了一种TP347HFG管材的制备方法，包括以下步骤:a将TP347HFG棒料进行热穿孔，得到荒管;b将步骤a得到的荒管进行一次冷乳，得到一次冷乳管;所述一次冷乳的变形量为20%〜30%;c将步骤b得到的一次冷乳管进行高温固溶热处理，水冷后，得到均质化的一次冷乳管;d将步骤c得到的均质化的一次冷乳管进行二次冷乳，得到二次冷乳管;所述二次冷乳的变形量为55%〜65%;e将步骤d得到的二次冷乳管进行固溶处理，酸洗后，得到TP347HFG管材。与现有技术相比，本发明采用一次冷乳+高温固溶+二次冷乳的组合技术，改善碳氮化铌颗粒尺寸和分布，制备得到的产品具有优异的力学性能且无内部缺陷。实验结果表明，本发明提供的制备方法制备得到的TP347HFG管材的各类非金属夹杂物A类、B类、C类、D类粗系、细系单项1.5级，细系总和6.0级，粗系总和6.0级，Ds2.0，δ铁素体5%以下;具有优异的力学性能且无内部缺陷。[0068]另外，本发明提供的制备方法工艺简单、操作方便，并且实用性强，具有良好的应用前景。[0069]为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细地描述。本发明以下实施例所用的高温箱式炉的炉号为415V1-129;所用的TP347HFG棒料规格为®110mm，TP347HFG棒料的主要成分数据、非金属夹杂物评级和碳氮化物评级参见表1〜3所不。[0070]表1本发明以下实施例所用的TP347HFG棒料的主要成分数据[0071][0072]表2本发明以下实施例所用的TP347HFG棒料的非金属夹杂物评级[0073][0074]表3本发明以下实施例所用的TP347HFG棒料的碳氮化物评级[0075][0076]实施例1[0077]采用上述规格为ΦΙΙΟπιπι的TP347HFG棒料制备规格为Φ51Χ11ιήπι的TP347HFG管材，具体制备方法如下：[0078]1来料验收及管坯棒料剥皮定心。[0079]将上述TP347HFG棒料复检各项指标，同时来料无表面缺陷；剥皮单边剥掉1.5mm，棒料下料为IOOOmm定尺棒料，定尺料打定心孔。[0080]⑵斜乳穿孔机组乳制荒管规格为φ110X16mm。[0081]将上述TP347HFG棒材加热，装炉温度控制为700°C，升温至1120°C，升温时间IOOmin，均热温度1120°C，均热段保温时间25min;每出炉3支后，炉内棒料翻转一次，确保加热过程中不产生阴阳面。[0082]正常穿孔前，先用3支棒料试穿，调整正常后方可进行正式穿孔;试穿过程中满足以下要求:①管坯咬入平稳顺利;②乳机不应超过规定负荷;③穿孔时顶杆跳动较小，顶杆退回顺利;④穿孔后的荒管内外表面光滑平整，不得有异物和严重发纹等缺陷，内壁不允许存在折迭、裂纹和夹层缺陷。尺寸公差:外径:D+lmm，-Imm;壁厚：±8%。偏心度：同一截面不大于1·5mm〇[0083]热穿孔过程中严格控制顶头温度，使用前预热到800°C;穿完每支荒管，应及时将顶头表面均匀滚满玻璃粉，顶头不许冒白烟；穿孔过程中乳辊转速控制在60rmin〜SOrmin，避免转速过快引起的局部升温;棒料穿孔结束后，在30s内淬水处理，水温控制在50cC。[0084]穿乳调整参数参见表4所示。[0085]表4斜乳穿孔机组乳制荒管的穿乳调整参数[0086][0088]热乳荒管先后经打捆、平头、酸洗、修磨、白化处理，钢管两端切成直角，无毛刺;修磨钢管内外表面裂纹、折叠、结疤等缺陷，热乳荒管外径偏差±1.Omm，壁厚偏差±8%，弯曲度3mmm。[0089]3LG90H冷乳机组乳制一次冷乳管规格为Φ89X15mm。[0090]在乳制生产前或装配前清理干净孔型乳槽表面、顶头表面、辅助工具的装配面和工作面，不得有凹坑、粘钢、麻点或毛刺等缺陷;冷乳过程中保证乳制中心线处于最佳位置，每次吊装乳辊孔型，对中心线进行检查，乳辊高度方向与中心一致，调整芯棒的位置微调顶头，保证顶头与孔型设计计算点相对应;乳制时，不超过孔型、顶头设计时所选用的最大送进量3mm〜6mm、行程次数45次〜75次。[0091]冷乳变形工艺参数参见表5所示。[0092]表5乳制一次冷乳管的冷乳变形工艺参数mm[0093][0094]⑷第一次去油工序。[0095]采用酸洗液进行;冷乳去油清除去油缸表面的浮油，通刷管材内壁，去油后放斜料架沥干水;去油后管材内外表面无残酸、无脏物、无油污。[0096]所述酸洗液的配比参见表6所示。[0097]表6第一次去油工序的酸洗液配比[0098][0099]5高温箱式炉高温固溶热处理。[0100]管材排成单排，进料前整齐排放管材，每排管材之间的间隔距离不小于50mm;设置高温箱式炉固溶热处理参数:温度1280°C;操作人员每隔15min记录炉内温度，炉内温度达到1280°C后管材进炉，保温90min，出炉Imin内入水，水冷至室温。[0101]⑶LG60H冷乳机组乳制二次冷乳管规格为Φ51XIlmm。[0102]在乳制生产前或装配前清理干净孔型乳槽表面、顶头表面、辅助工具的装配面和工作面，不得有凹坑、粘钢、麻点或毛刺等缺陷;冷乳过程中保证乳制中心线处于最佳位置，每次吊装乳辊孔型，对中心线进行检查，乳辊高度方向与中心一致，调整芯棒的位置微调顶头，保证顶头与孔型设计计算点相对应;乳制时，不超过孔型、顶头设计时所选用的最大送进量3mm〜6mm、行程次数45次〜75次。[0103]冷乳变形工艺参数参见表7所示。[0104]表7乳制二次冷乳管的冷乳变形工艺参数mm[0105][0106]⑵第二次去油工序。[0107]采用酸洗液进行;冷乳去油清除去油缸表面的浮油，通刷管材内壁，去油后放斜料架沥干水;去油后管材内外表面无残酸、无脏物、无油污。[0108]所述酸洗液的配比参见表8所示。[0109]表8第二次去油工序的酸洗液配比[0110][0111]⑶辊底炉成品固溶热处理。[0112]管材排成单排，管材端部整齐摆放，每排管材之间的间隔距离不小于50mm;设置辊底炉成品固溶热处理参数:温度1160°C〜1180°C，辊速0.3mmin，速度电压12%;炉内温度各区域温度达到1170°C后管材进炉，保温5min〜IOmin;操作人员每隔15min记录炉内温度，确保高温固溶处理严格按工艺执行。[0113]9成品TP347HFG管材酸洗。[0114]钢管温度应低于50°C下缸进行酸洗，得到规格为Φ51XIlmm的TP347HFG管材。[0115]所述酸洗液配比参见表9所示；热水缸的温度要在80°C以上，钢管入缸时，尾部高于头部，待酸溶液灌满钢管才能放平，在酸洗过程中应将钢管起落多次冲洗多次，使管材之间的夹缝充分接触酸液;酸洗出缸时，头高尾低吊出，及时逐支管材用清水冲洗冲，直到内外壁无氧化皮、无残酸、无脏物;入缸、出缸、吊运过程中应防止擦伤碰伤。[0116]表9成品TP347HFG管材酸洗的酸液配比[0117][0118]对本发明实施例1制备得到的TP347HFG管材的各项性能进行检测，结果参见表10〜14所示。[0119]表10实施例1提供的TP347HFG管材的化学成分数据[0120][0121]表11实施例1提供的TP347HFG管材的晶间腐蚀、非金属夹杂物及晶粒度检测结果[0122][0123]检测结果：晶间腐蚀试样经675°C保温60min敏化处理，磨光试样在沸腾的硫酸硫酸铜水溶液中连续腐蚀15h后弯曲180度，弯曲后试样形貌见图1，检测结果参见表11。金相试样研磨抛光后在纵剖面检验非金属夹杂物，横剖面腐蚀后检验晶粒度，结果参见表11，典型非金属夹杂物、晶粒形貌如图2〜3所示。[0124]表12实施例1提供的TP347HFG管材的力学性能及布氏硬度检测结果[0125][0126]表13实施例1提供的TP347HFG管材的压扁试验及扩口试验检测结果[0127][0128]表14实施例1提供的TP347HFG管材的无损检测结果[0129][0130]由表10〜14可知，实施例1提供的TP347HFG管材的国家钢铁材料测试中心检测结果，化学成分、力学性能、布氏硬度、无损检测均满足ASMESA213SA213M要求;其中，各类非金属夹杂物A类、B类、C类、D类粗系、细系单项1.5级，细系总和6.0级，粗系总和彡6.0级，Ds2.0，δ铁素体5%以下;产品碳氮化铌颗粒尺寸和分布得到改善碳氮化铌按照GBΤ10561中表述，链状形态参照B类评级方法评定，粒状参照D类评级方法评定），具有优异的力学性能及且无内部缺陷。[0131]所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

权利要求：1.一种TP347HFG管材的制备方法，包括以下步骤：a将TP347HFG棒料进行热穿孔，得到荒管；b将步骤a得到的荒管进行一次冷乳，得到一次冷乳管；所述一次冷乳的变形量为20%〜30%;c将步骤b得到的一次冷乳管进行高温固溶热处理，水冷后，得到均质化的一次冷乳管；d将步骤c得到的均质化的一次冷乳管进行二次冷乳，得到二次冷乳管;所述二次冷乳的变形量为55%〜65%;e将步骤d得到的二次冷乳管进行固溶处理，酸洗后，得到TP347HFG管材。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a中所述热穿孔的升温程序具体为：装炉温度控制为600°C〜800°C，升温至1050°C〜1150°C，升温时间90min〜120min，均热温度1050°C〜1150°C，均热段保温时间20min〜30min。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a中所述热穿孔的过程采用斜乳穿孔机组进行;所述热穿孔的预热温度为700°C〜900°C，转速为50rmin〜100rmin，水冷温度为20°C〜50°C，水冷时间为20s〜30s。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a还包括：将热穿孔后得到的荒管进行表面缺陷修磨，得到内外壁无表面缺陷荒管。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b中所述一次冷乳的过程采用HTP160冷乳机组或LG90H冷乳机组进行。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤c中所述高温固溶热处理的过程采用高温箱式炉进行;所述高温固溶热处理的过程具体为：将所述一次冷乳管排成单排，每排管材之间的间隔距离不小于50mm;设定所述高温箱式炉的温度为1270Γ〜1290Γ，炉内温度达到上述设定温度后，管材进炉，保温60min〜IOOmin07.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤c中所述水冷的过程具体为：将高温固溶热处理后的一次冷乳管出炉Imin内入温度为20°C〜50°C的冷水，水冷至室温，得到均质化的一次冷乳管。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤d中所述二次冷乳的过程采用SKW75冷乳机组、LG90H冷乳机组或LG60H冷乳机组进行。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤e还包括：将步骤d得到的二次冷乳管进行脱脂处理后，再进行固溶处理。10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤e中所述固溶处理采用辊底炉进行;所述固溶处理的过程具体为：将所述二次冷乳管排成单排，每排管材之间的间隔距离不小于50mm;设定所述辊底炉的温度为1160°C〜1180°C，辊速为0.2mmin〜0.4mmin，速度电压为10%〜15%，炉内温度达到上述设定温度后管材进炉，保温5min〜lOmin。

百度查询： 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种TP347HFG管材的制备方法