申请/专利权人：深圳长城开发科技股份有限公司

申请日：2014-08-06

公开（公告）日：2019-08-09

公开（公告）号：CN105374368B

主分类号：G11B5/455(20060101)

分类号：G11B5/455(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2019.08.09#授权;2017.06.23#实质审查的生效;2016.03.02#公开

摘要：本发明涉及一种磁头臂组件加载力测试机设置方法及HGA工装，其中，该磁头臂组件加载力测试机设置方法包括：将磁头弹簧片组件固定于用以模拟磁头臂组件中的传动手臂的HGA工装上；将测试盘片固定于所述磁头臂组件加载力测试机上，以相对于所述磁头弹簧片组件；及对与所述测试盘片相对的所述磁头弹簧片组件进行磁头加载力测试以完成对所述磁头臂组件加载力测试机的设置。该HGA工装包括本体、连接件及驱动件。本发明通过使用HGA工装进行磁头臂组件加载力测试机的设置，不仅降低了物料成本，简化了制作工艺，缩短了制作周期，便于保存，而且消除了不同基准高度所造成的测试差异。

主权项：1.一种磁头臂组件加载力测试机设置方法，其特征在于，包括：将磁头弹簧片组件固定于用以模拟磁头臂组件中的传动手臂的HGA工装上；所述HGA工装上设有用于承载所述磁头弹簧片组件的承载面及用于实现两种不同高度的第一定位基准面、第二定位基准面；将测试盘片固定于所述磁头臂组件加载力测试机上，以相对于所述磁头弹簧片组件；所述磁头弹簧片组件所在承载面与所述第二定位基准面之间的距离为第一高度，或者，所述磁头弹簧片组件所在承载面与所述第一定位基准面之间的距离为第二高度；当磁头弹簧片组件处于第一高度时，磁头弹簧片组件对一与其相对的测试盘片施力以得到一正测试加载力，当磁头弹簧片组件处于第二高度时，磁头弹簧片组件对该测试盘片施力以得到一反测试加载力，通过比较正、反测试加载力的差异来调节该测试盘片的高度使之达到一基准高度以进行后续的磁头加载力测试；及对与所述测试盘片相对的所述磁头弹簧片组件进行磁头加载力测试以完成对所述磁头臂组件加载力测试机的设置。

全文数据：磁头臂组件加载力测试机设置方法及HGA工装技术领域本发明涉及计算机硬盘领域，尤其涉及一种磁头臂组件加载力测试机设置方法及HGA工装。背景技术硬盘是计算机数据存储的心脏，是计算机系统稳定运行的重要保证。随着计算机和信息产业的飞速发展，每台计算机都需要存储大量的数据、图形、声音、图像或视频文件等等，从而对目前作为计算机主要存储器的硬盘的容量及性能提出了更高的要求。硬盘驱动器产业也面对着越来越大的市场需求量和越来越高的质量要求。磁头是硬盘中对盘片进行读写工作的工具，是硬盘读取数据的关键部件，它的主要作用是将存储在硬盘盘片上的磁信息转化为电信号向外传输。磁头臂组件（HSA，HeadStackAssembly）由传动手臂（Hook-up）和磁头弹簧片组件（HGA，HeadGimbalsAssembly）组装而成，是直接支持磁头寻址和读取的机械部件，由于其工作性能的特殊性，决定了其对于组合装配的高精度要求。磁头加载力测试是作为检测HSA产品是否合格的一个非常重要的环节。磁头加载力是指HGA弹簧片预加在磁头上的压力，用于平衡磁头在高速运转的磁盘上飞行时磁头与磁盘间产生的空气支撑力。由于HGASlider位置在整个生产流程中不允许有任何接触，所以磁头加载力测试的测试位置一般会根据HSA产品的要求而选择在Slider位置区域之外的其他位置上，例如Lift-tab位置。目前，常用的磁头臂组件加载力测试机设置方法是使用磁头臂组件加载力测试机配合HSA完成从Slider到Lift-tab两个位置之间的函数推导，从而完成磁头臂组件加载力测试机的设置，以进行后续的HSA产品的检测。具体的函数推导步骤如下：⑴将多个HGA装配在HSA上；⑵将Slider测试盘片固定在磁头臂组件加载力测试机上，令Slider测试盘片位于多个基准高度（多个基准高度分别为多个HGA的磁头的加载力测试面与磁头臂组件加载力测试机的定位基准面之间的距离），对多个HGA的Slider位置分别进行磁头加载力测试，得到一基于该多个基准高度的加载力值y的集合Y，⑶以Lift-tab测试盘片替代Slider测试盘片而固定于磁头臂组件加载力测试机，令Lift-tab测试盘片位于多个基准高度（多个基准高度分别为多个HGA的磁头的加载力测试面与磁头臂组件加载力测试机的定位基准面之间的距离），对多个HGA的Lift-tab位置分别进行磁头加载力测试，得到一基于该多个基准高度的加载力值x的集合X；⑷对加载力y的值集合Y与加载力值x的集合X进行线性回归分析，得到公式Y=kX+b，其中，k、b为一常数；⑸根据该公式完成对弹簧臂组件加载力测试机的生产用的设置。但是，该磁头臂组件加载力测试机设置方法由于使用HSA配合磁头臂组件加载力测试机完成从Slider到Lift-tab两个位置之间的函数推导而具有如下缺点：因为一个HSA包含一个Hook-Up和多个HGA，不仅物料成本高，制作工艺繁琐且周期长，而且在HSA的使用过程中容易导致整个HSA报废，一旦某一个HGA损坏，则整个HSA报废，且由于HSA需要占用较大的保存空间，在保存过程中容易因冲撞、震动等不可预计的原因造成某一个HGA的变形，也容易导致整个HSA报废；另外，装配于同一HSA上的多个HGA对应于多个不同的基准高度，将导致测试存在差异。发明内容本发明的目的在于提供一种磁头臂组件加载力测试机设置方法及HGA工装，用于解决现有技术中使用HSA配合完成对磁头臂组件加载力测试机的设置时物料成本高、制作工艺繁琐且周期长、易报废及存在测试差异等问题。为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：本发明的一种磁头臂组件加载力测试机设置方法，其包括：将磁头弹簧片组件固定于用以模拟磁头臂组件中的传动手臂的HGA工装上；将测试盘片固定于所述磁头臂组件加载力测试机上，以相对于所述磁头弹簧片组件；及对与所述测试盘片相对的所述磁头弹簧片组件进行磁头加载力测试以完成对所述磁头臂组件加载力测试机的设置。进一步地，所述将测试盘片固定于所述磁头臂组件加载力测试机上，以相对于所述磁头弹簧片组件包括：所述测试盘片包括第一测试盘片与第二测试盘片；当所述第一测试盘片固定于所述磁头臂组件加载力测试机上，所述磁头弹簧片组件对与其相对的所述第一测试盘片施力，得到一第一基准高度；及当所述第二测试盘片固定于所述磁头臂组件加载力测试机上，所述磁头弹簧片组件对与其相对的所述第二测试盘片施力，得到一第二基准高度。进一步地，所述对与所述测试盘片相对的所述磁头弹簧片组件进行磁头加载力测试以完成对所述磁头臂组件加载力测试机的设置包括：将固定于所述HGA工装上的所述磁头弹簧片组件进行多次更换，直至更换次数达到一预设值；对每一所述磁头弹簧片组件分别进行磁头加载力测试，得到与每一所述磁头弹簧片组件对应的加载力值y与加载力值x；将多个所述加载力值y与加载力值x分别组合，得出一加载力值y的集合Y与加载力值x的集合X；对所述集合Y与集合X进行线性回归分析，得到一公式Y=kX+b，其中k、b为一常数；及将所述公式代入所述磁头弹簧臂组件加载力测试机，以完成对所述磁头弹簧臂组件加载力测试机的设置。进一步地，所述对每一所述磁头弹簧片组件分别进行磁头加载力测试，得到与每一所述磁头弹簧片组件对应的加载力值y与加载力值x包括：令所述第一测试盘片位于所述第一基准高度，对与所述第一测试盘片相对的所述磁头弹簧片组件的第一位置进行磁头加载力测试，得到所述加载力值y；及令所述第二测试盘片位于所述第二基准高度，对与所述第二测试盘片相对的所述磁头弹簧片组件的第二位置进行磁头加载力测试，得到所述加载力值x。进一步地，所述得到一第一基准高度包括：所述HGA工装上设有用于承载所述磁头弹簧片组件的承载面及用于实现两种不同高度的第一定位基准面、第二定位基准面，以所述第二定位基准面与所述承载面之间的距离为一第一高度，以所述第一定位基准面与所述承载面之间的距离为一第二高度；当所述磁头弹簧片组件位于所述第一高度时，所述磁头弹簧片组件对与其相对的所述第一测试盘片施力以得到一正测试加载力，当所述磁头弹簧片组件位于所述第二高度时，所述磁头弹簧片组件对与其相对的所述第一测试盘片施力以得到一反测试加载力；及当所述正测试加载力与所述反测试加载力的差异小于一预设值时，固定于所述磁头臂组件加载力测试机上的所述第一测试盘片所在的高度即为所述第一基准高度。进一步地，所述得到一第二基准高度包括：所述HGA工装上设有用于承载所述磁头弹簧片组件的承载面及用于实现两种不同高度的第一定位基准面、第二定位基准面，以所述第二定位基准面与所述承载面之间的距离为一第一高度，以所述第一定位基准面与所述承载面之间的距离为一第二高度；当所述磁头弹簧片组件位于所述第一高度时，所述磁头弹簧片组件对与其相对的所述第二测试盘片施力以得到一正测试加载力，当所述磁头弹簧片组件位于所述第二高度时，所述磁头弹簧片组件对与其相对的所述第二测试盘片施力以得到一反测试加载力；及当所述正测试加载力与所述反测试加载力的差异小于一预设值时，固定于所述磁头臂组件加载力测试机上的所述第二测试盘片所在的高度即为所述第二基准高度。本发明的一种HGA工装，模拟磁头臂组件中的传动手臂，以配合完成对磁头臂组件加载力测试机的设置，其包括一本体、一连接件及一驱动件，其中，所述本体包括依次连接的一承载部及一定位部，所述承载部上设有用于承载所述磁头弹簧片组件的一承载面，所述定位部上设有用于实现两种不同高度的一第一定位基准面及一第二定位基准面，以所述第二定位基准面与所述承载面之间的距离为一第一高度，以所述第一定位基准面与所述承载面之间的距离为一第二高度，所述定位部上还设有一连通所述第一定位基准面与所述第二定位基准面的定位基准孔以使所述HGA工装可定位于所述磁头臂组件加载力测试机上；所述连接件可活动地设于所述本体上，其上设有一压紧部，所述压紧部相对于所述承载面以固定所述磁头弹簧片组件于所述本体上；所述驱动件穿过所述本体而与所述连接件连接，以使所述连接件的所述压紧部可靠近或远离所述承载面。进一步地，所述HGA工装还包括一导向销，所述导向销自上而下地依次穿过所述连接件及所述承载部，以固定所述连接件于所述本体上。进一步地，所述定位部的上下两侧分别向内凹设有一上避位槽及一下避位槽，以使所述HGA工装可放置在所述磁头臂组件加载力测试机上。进一步地，所述连接件包括一基板及一容置腔，与所述基板连接的所述容置腔位于所述承载面的正上方，所述压紧部包括一压头及一复位弹簧，所述压头穿过所述复位弹簧而固定在所述容置腔内。进一步地，所述驱动件包括一手柄轴及一复位弹簧，所述手柄轴自下而上地依次穿过所述复位弹簧、所述承载部及所述连接件而连接在所述连接件上。与现有技术相比，本发明的一种磁头臂组件加载力测试机设置方法及HGA工装，具有以下有益效果：本发明利用模拟磁头臂组件中的传动手臂的HGA工装配合磁头臂组件加载力测试机完成磁头弹簧片组件不同位置之间的函数推导，以完成对磁头臂组件加载力测试机的设置，不仅降低了物料成本，简化了制作工艺，缩短了制作周期，便于保存，而且消除了不同基准高度所造成的测试差异。附图说明图1为本发明的HGA工装的组合图。图2为本发明的HGA工装的爆炸图。图3为本发明的磁头臂组件加载力测试机设置方法流程图。图4为本发明一实施例的磁头臂组件加载力测试机设置方法流程图。其中，附图标记说明如下：10HGA工装，1本体，11承载部，111承载面，112连通孔，113导向孔，114导向销，115对接孔，12定位部，121定位基准孔，122上避位槽，123下避位槽，2连接件，21基板，212连通孔，213导向孔，214插孔，22容置腔，23压紧部，231压头，232复位弹簧，233插孔，234插销，3驱动件，31手柄轴，311对接孔，312插销，32复位弹簧，4HGA，41磁头，42弹簧片，43固定孔，P第一定位基准面，N第二定位基准面，S501~S502步骤，S601~S607步骤。具体实施方式以下参考附图，对本发明予以进一步地详尽阐述。请参阅图1、图2，本发明提供的一种HGA工装是模拟HSA中的Hook-up，并取代HSA配合磁头臂组件加载力测试机对HSA中的HGA进行磁头加载力测试。该HGA工装10包括一本体1、一连接件2及一驱动件3，其中，本体1包括依次连接的一承载部11及一定位部12，承载部11上设有一承载面111用于承载HGA4于本体1上，定位部12上设有一第一定位基准面P与第二定位基准面N用于实现两种不同的高度，一定位基准孔121连通该第一定位基准面P与第二定位基准面N以使HGA工装10可180°翻转地将其正面或反面定位在磁头臂组件加载力测试机上；连接件2上设有一压紧部21，该压紧部21位于承载面111的正上方，以固定HGA4于本体1上；驱动件3穿过本体1而与连接件2连接，以使连接件2可上下活动地设置在承载部11的承载面111上，亦即使连接件2的压紧部21可以靠近或远离承载面111以便于HGA4可自由取放于承载面111。具体地，该承载部11大致呈字母“L”型，为了便于说明，对其高低不同的两个水平面分别进行命名，高的水平面为一顶面，向外延伸出的较低的水平面为承载面111。该承载部11的承载面111上设有一对接孔115，该对接孔115配合连接件2的压紧部21将HGA4的固定孔43压在承载面111上。该承载部11的顶面分别设有一连通孔112及一导向孔113，该连通孔112可供驱动件3穿过其内部而与连接件2连接，该导向孔113可供一用于保证连接件2不左右偏转的导向销114穿过。该连通了定位部12的第一定位基准面P与第二定位基准面N的定位基准孔121可供一定位机构穿过以使HGA工装10可180°翻转地将其正面或反面定位在磁头臂组件加载力测试机上。在该定位部12的上下两侧还分别向内凹设有一上避位槽122及一下避位槽123，由于该两个避位槽（122，123）的避让作用使得HGA工装10可以更好地贴合放置在磁头臂组件加载力测试机上。在本实施例中，通过定位基准孔121、上避位槽122及下避位槽123使得HGA工装10可以180°翻转地将其正面或反面放置在磁头臂组件加载力测试机上，通过以HGA工装10的定位部12的第一定位基准面P或第二定位基准面N作为磁头臂组件加载力测试机不同的定位基准面，实现两种不同的高度，即以第二定位基准面N与承载面111之间的距离为一第一高度，以第一定位基准面P与承载面111之间的距离为一第二高度，当HGA4处于第一高度时，HGA4对一与其相对的测试盘片施力以得到一正测试加载力，当HGA4处于第二高度时，HGA4对该测试盘片施力以得到一反测试加载力，通过比较正、反测试加载力的差异来调节该测试盘片的高度（即测试盘片与磁头臂组件加载力测试机的定位基准面之间的距离）使之达到一基准高度以进行后续的磁头加载力测试。该连接件2为了与承载部11吻合而大致呈数字“7”型，其包括一基板21及一容置腔22，基板21位于承载部11的顶面的正上方，与基板21连接的容置腔22位于承载部11的承载面111的正上方。该基板21上分别设有一连通孔212、一导向孔213及一插孔214，该连通孔212可供驱动件3穿过其内部而连接在连接件2上，该导向孔213可供一用于保证连接件2不左右偏转的导向销114穿过，该插孔214用于固定驱动件3于连接件2上。压紧部21设于该容置腔22内，该压紧部21包括一压头231及一复位弹簧232，在该容置腔22的侧面设有两插孔233，压头231先穿过复位弹簧232，被两插销234分别对应地穿过两插孔233而卡紧在容置腔22内。在本实施例中，利用压紧部23的复位弹簧232的弹性使得压头231可以更好地将HGA4压在本体1上，从而有助于提高HGA加载力测试值的准确性。该驱动件30包括一手柄轴31及一可供该手柄轴31穿过的复位弹簧32，手柄轴31自下而上地依次穿过复位弹簧32、本体1的承载部11上的连通孔112与连接件2的基板21上的连通孔212后，再通过一插销312依次穿过连接件2的基板21侧面的一插孔214与手柄轴31上设有的一对接孔311，而被固定在连接件2的基板21上。在本实施例中，利用驱动件3的复位弹簧32的弹性使得该驱动件3可以更好地驱动连接件2沿竖直方向上下移动，进一步使得HGA4可以方便地在本体1的承载部11的承载面111上自由取放。该HGA工装10还包括一导向销114，该导向销114自上而下地依次穿过连接件2的基板21上的导向孔213与本体1的承载部11上的导向孔113，而将连接件2固定在本体1的承载部11上。在本实施例中，通过该导向销114的导向作用使得连接件2在被固定在本体1的承载部11上时可以不左右偏转，从而可以更精准地将HGA4固定在承载部11的承载面111上。请参阅图3，本发明提供的一种磁头臂组件加载力测试机设置方法包括：步骤501，将HGA4固定于用以模拟HSA中的Hook-up的HGA工装10上；以及将测试盘片固定于磁头臂组件加载力测试机上，以相对于HGA4。步骤502，对与测试盘片相对的HGA4进行磁头加载力测试，以完成对磁头臂组件加载力测试机的设置。请参阅图4，现结合图1、图2以及图3，对本发明一实施例的磁头臂组件加载力测试机设置方法加以详细说明，利用上述HGA工装10配合磁头臂组件加载力测试机进行的磁头臂组件加载力测试机设置方法包括以下步骤：步骤601，将一个HGA4固定在HGA工装10上，以Slider位置加载力盘片（以下简称为Slider盘片）作为第一测试盘片固定在磁头臂组件加载力测试机上，使HGA磁头41相对于Slider盘片。具体地，利用HGA工装10的驱动件3向上推动连接件2，将HGA4放置在本体1的承载部11的承载面111上，再利用驱动件3向下拖动连接件2，使连接件2容置腔22内的压紧部23的压头231依次穿过HGA4的一固定孔41与本体1的承载部11的承载面111上的一对接孔115，而将该HGA4固定在HGA工装10的本体1上以相对于Slider盘片。步骤602，通过比较HGA4位于两种不同高度时的正、反测试加载力的差异来调节Slider盘片的高度，当正、反测试加载力的差异小于一第一预设值时得到一Slider盘片的第一基准高度。具体地，利用HGA工装10的定位部12的下避位槽123与定位基准孔121，将HGA工装10正面朝上地放置在定位机构上，HGA4的磁头41接触于Slider盘片的正面，此时，以定位部12的第二定位基准面N为定位基准面，HGA4所在的承载面111与该定位基准面之间的距离为第一高度，利用HGA4的弹簧片42给Slider盘片施加一压力，得到一与该第一高度对应的正测试加载力。将HGA工装10翻转180°，即利用HGA工装10的定位部12的上避位槽122与定位基准孔121，将HGA工装10反面朝上地放置在定位机构上，HGA4的磁头41接触于Slider盘片的反面，此时，以定位部12的第一定位基准面P为定位基准面，HGA4所在的承载面111与该定位基准面之间的距离为第二高度，利用HGA4的弹簧片42给Slider盘片施加一压力，得到一与该第二高度对应的反测试加载力。比较正、反测试加载力的差异来调节Slider盘片的高度，当该正、反测试加载力之差小于一第一预设值时，此时Slider盘片所在的高度即为第一基准高度，否则，重复步骤602。当然，本实施例中并不限制正、反测试加载力的测试顺序，也不限制第一预设值的范围，优选的，第一预设值的范围为0-0.05g。步骤603，以Lift-tab位置加载力盘片作为第二测试盘片（以下简称为Lift-tab盘片）替代Slider盘片，将该Lift-tab盘片固定在磁头臂组件加载力测试机上，使HGA磁头相对于Lift-tab盘片。步骤604，通过比较HGA4位于两种不同高度时的正、反测试加载力的差异来调节Lift-tab盘片的高度，当正、反测试加载力的差异小于一第二预设值时得到一Lift-tab盘片的第二基准高度。具体地，利用HGA工装10的定位部12的下避位槽123与定位基准孔121，将HGA工装10正面朝上地放置在定位机构上，HGA4的磁头41接触于Lift-tab盘片的正面，此时，以定位部12的第二定位基准面N为定位基准面，HGA4所在的承载面111与该定位基准面之间的距离为第一高度，利用HGA4的弹簧片42给Lift-tab盘片施加一压力，得到一与该第一高度对应的正测试加载力。将HGA工装10翻转180°，即利用HGA工装10的定位部12的上避位槽122与定位基准孔121，将HGA工装10反面朝上地放置在定位机构上，HGA4的磁头41接触于Lift-tab盘片的反面，此时，以定位部12的第一定位基准面P为定位基准面，HGA4所在的承载面111与该定位基准面之间的距离为第二高度，利用HGA4的弹簧片42给Lift-tab盘片施加一压力，得到一与该第二高度对应的反测试加载力。比较正、反测试加载力的差异来调节Lift-tab盘片的高度，当该正、反测试加载力之差小于一第二预设值时，此时Lift-tab盘片所在的高度即为第二基准高度，否则，重复步骤604。当然，本实施例中并不限制正、反测试加载力的测试顺序，也不限制第二预设值的范围，优选的，第二预设值的范围为0-0.05g。步骤605，令Slider盘片位于步骤602中得到的第一基准高度，对HGA工装10上的HGA4的第一位置即Slider位置进行磁头加载力测试，得到一Slider位置的加载力值y。步骤606，令Lift-tab盘片位于步骤604中得到的第二基准高度，对HGA工装10上的HGA4的第二位置即Lift-tab位置进行磁头加载力测试，得到一Lift-tab位置的加载力值x。值得一提的是，步骤605与步骤606的执行顺序并不一定按照本实施例中的进行，也可以在执行步骤602之后进行步骤605，在执行步骤604之后进行步骤606，只要在执行步骤607之前已得到加载力值y与加载力值x即可，本发明并不以此为限。步骤607，判断一更换次数是否达到一第三预设值，如果是则得出一加载力值y的集合Y与加载力值x的集合X，同时转入步骤608，否则，将另一个HGA4’（未示出）固定在HGA工装10上以更换之前的HGA4，同时返回步骤605。具体地，若更换次数达到第三预设值，将步骤605与步骤606中针对多个不同的HGA分别进行磁头加载力测试时，得到的与每一HGA对应的加载力值y与加载力值x分别组合，得出一加载力值y的集合Y与加载力值x的集合X，同时转入步骤608。例如，集合Y为加载力值{y1,y2,…,yn}的集合，集合X为加载力值{x1,x2,…,xn}的集合，其中，yn表示Slider盘片位于第一基准高度时，第n个HGA的Slider位置得到的加载力值y，xn表示Lift-tab盘片位于第二基准高度时，第n个HGA的Lift-tab位置得到的加载力值x，n≤第三预设值。现有技术中，集合Y中的加载力值y分别基于多个不同的基准高度，集合X中的加载力值x亦分别基于多个不同的基准高度，而本发明中，集合Y中的加载力值y都基于第一基准高度，集合X中的加载力值x都基于第二基准高度，以此消除了不同基准高度所造成的测试差异。若更换次数未达到第三预设值，利用HGA工装10的驱动件3向上推动连接件2，将之前的HGA4取出，将另一个HGA4’放置在本体1的承载部11的承载面111上，再利用驱动件3向下拖动连接件2，使连接件2容置腔22内的压紧部23的压头231依次穿过更换后的HGA4’的一固定孔41与本体1的承载部11的承载面111上的一对接孔115，而将更换后的HGA4’固定在HGA工装10的本体1上以相对于Slider盘片，同时返回步骤605。当然，本实施例并非对更换次数进行限制，第三预设值可以是不小于2的整数，优选地，第三预设值为30。步骤608，根据步骤607中得到的集合Y与集合X，完成对磁头臂组件加载力测试机的设置。具体地，在磁头臂组件加载力测试机上，对加载力值y的集合Y与加载力值x的集合X进行线性回归分析，得到公式Y=kX+b，其中，k、b表示一常数，将该公式代入磁头臂组件加载力测试机，从而完成对磁头臂组件加载力测试机的生产用的设置。综上所述，HGA是HSA的一个关键零部件，一个HSA由多个HGA和一个Hook-Up通过冲孔工艺组装而成，而本发明的HGA工装是一种模拟Hook-Up的辅助工具，用于固定一个HGA。因此，本发明的一种利用该模拟Hook-Up的HGA工装取代HSA，配合磁头臂组件加载力测试机进行的磁头臂组件加载力测试机设置方法不仅降低了物料成本，简化了制作工艺，缩短了制作周期，便于保存，而且通过基于同一第一基准高度得出的多个HGA的Slider位置的加载力值y的集合Y，以及基于同一第二基准高度得出的多个HGA的Lift-tab位置的加载力值x的集合X，消除了不同基准高度所造成的测试差异。上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

权利要求：1.一种磁头臂组件加载力测试机设置方法，其特征在于，包括：将磁头弹簧片组件固定于用以模拟磁头臂组件中的传动手臂的HGA工装上；所述HGA工装上设有用于承载所述磁头弹簧片组件的承载面及用于实现两种不同高度的第一定位基准面、第二定位基准面；将测试盘片固定于所述磁头臂组件加载力测试机上，以相对于所述磁头弹簧片组件；所述磁头弹簧片组件所在承载面与所述第二定位基准面之间的距离为第一高度，或者，所述磁头弹簧片组件所在承载面与所述第一定位基准面之间的距离为第二高度；当磁头弹簧片组件处于第一高度时，磁头弹簧片组件对一与其相对的测试盘片施力以得到一正测试加载力，当磁头弹簧片组件处于第二高度时，磁头弹簧片组件对该测试盘片施力以得到一反测试加载力，通过比较正、反测试加载力的差异来调节该测试盘片的高度使之达到一基准高度以进行后续的磁头加载力测试；及对与所述测试盘片相对的所述磁头弹簧片组件进行磁头加载力测试以完成对所述磁头臂组件加载力测试机的设置。2.根据权利要求1所述的磁头臂组件加载力测试机设置方法，其特征在于，所述将测试盘片固定于所述磁头臂组件加载力测试机上，以相对于所述磁头弹簧片组件包括：所述测试盘片包括第一测试盘片与第二测试盘片；当所述第一测试盘片固定于所述磁头臂组件加载力测试机上，所述磁头弹簧片组件对与其相对的所述第一测试盘片施力，得到一第一基准高度；及当所述第二测试盘片固定于所述磁头臂组件加载力测试机上，所述磁头弹簧片组件对与其相对的所述第二测试盘片施力，得到一第二基准高度。3.根据权利要求2所述的磁头臂组件加载力测试机设置方法，其特征在于，所述对与所述测试盘片相对的所述磁头弹簧片组件进行磁头加载力测试以完成对所述磁头臂组件加载力测试机的设置包括：将固定于所述HGA工装上的所述磁头弹簧片组件进行多次更换，直至更换次数达到一预设值；对每一所述磁头弹簧片组件分别进行磁头加载力测试，得到与每一所述磁头弹簧片组件对应的加载力值y与加载力值x；将多个所述加载力值y与加载力值x分别组合，得出一加载力值y的集合Y与加载力值x的集合X；对所述集合Y与集合X进行线性回归分析，得到一公式Y＝kX+b，其中k、b为一常数；及将所述公式代入所述磁头臂组件加载力测试机，以完成对所述磁头臂组件加载力测试机的设置。4.根据权利要求3所述的磁头臂组件加载力测试机设置方法，其特征在于，所述对每一所述磁头弹簧片组件分别进行磁头加载力测试，得到与每一所述磁头弹簧片组件对应的加载力值y与加载力值x包括：令所述第一测试盘片位于所述第一基准高度，对与所述第一测试盘片相对的所述磁头弹簧片组件的第一位置进行磁头加载力测试，得到所述加载力值y；及令所述第二测试盘片位于所述第二基准高度，对与所述第二测试盘片相对的所述磁头弹簧片组件的第二位置进行磁头加载力测试，得到所述加载力值x。5.根据权利要求2所述的磁头臂组件加载力测试机设置方法，其特征在于，所述得到一第一基准高度或者得到一第二基准高度包括：当所述磁头弹簧片组件位于所述第一高度时，所述磁头弹簧片组件对与其相对的所述第一测试盘片施力以得到一正测试加载力，当所述磁头弹簧片组件位于所述第二高度时，所述磁头弹簧片组件对与其相对的所述第一测试盘片施力以得到一反测试加载力；及当所述正测试加载力与所述反测试加载力的差异小于一第一预设值时，固定于所述磁头臂组件加载力测试机上的所述第一测试盘片所在的高度即为所述第一基准高度，或者，当所述正测试加载力与所述反测试加载力的差异小于一第二预设值时，固定于所述磁头臂组件加载力测试机上的所述第二测试盘片所在的高度即为所述第二基准高度。6.一种HGA工装，其特征在于，该HGA工装模拟磁头臂组件中的传动手臂，以配合完成对磁头臂组件加载力测试机的设置，其包括一本体、一连接件及一驱动件，其中，所述本体上固定有磁头弹簧片组件；所述本体包括依次连接的一承载部及一定位部，所述承载部上设有用于承载所述磁头弹簧片组件的一承载面，所述定位部上设有用于实现两种不同高度的一第一定位基准面及一第二定位基准面，以所述第二定位基准面与所述承载面之间的距离为一第一高度，以所述第一定位基准面与所述承载面之间的距离为一第二高度，所述定位部上还设有一连通所述第一定位基准面与所述第二定位基准面的定位基准孔以使所述HGA工装可定位于所述磁头臂组件加载力测试机上；所述连接件可活动地设于所述本体上，其上设有一压紧部，所述压紧部相对于所述承载面以固定所述磁头弹簧片组件于所述本体上；所述驱动件穿过所述本体而与所述连接件连接，以使所述连接件的所述压紧部可靠近或远离所述承载面。7.根据权利要求6所述的HGA工装，其特征在于，所述HGA工装还包括一导向销，所述导向销自上而下地依次穿过所述连接件及所述承载部，以固定所述连接件于所述本体上。8.根据权利要求6所述的HGA工装，其特征在于，所述定位部的上下两侧分别向内凹设有一上避位槽及一下避位槽，以使所述HGA工装可放置在所述磁头臂组件加载力测试机上。9.根据权利要求6所述的HGA工装，其特征在于，所述连接件包括一基板及一容置腔，与所述基板连接的所述容置腔位于所述承载面的正上方，所述压紧部包括一压头及一复位弹簧，所述压头穿过所述复位弹簧而固定在所述容置腔内。10.根据权利要求6所述的HGA工装，其特征在于，所述驱动件包括一手柄轴及一复位弹簧，所述手柄轴自下而上地依次穿过所述复位弹簧、所述承载部及所述连接件而连接在所述连接件上。

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