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申请/专利权人：内蒙古科技大学

摘要：本发明属于热作模具钢技术领域，公开了一种改性4Cr5MoSiV1热作模具钢及其制备方法，制备方法包括：将称好的各原料置于真空炉中熔炼至熔融态，加入还原剂于1450～1550℃下熔炼，在氩气保护下进行浇铸，浇铸完成后自然冷却，得到钢锭；将钢锭用保护气氛电渣重熔技术进行重熔后，于1250℃下保温，再锻压、冷却；将其于850℃保温，随后分段随炉冷却至室温，即获得改性4Cr5MoSiV1热作模具钢。本发明通过添加稀土中间合金，利用各成分相互作用，提高了钢中稀土收得率；降低了Cr、Mo、V等合金元素在晶界处的偏聚，达到减轻枝晶偏析的目的；改善了钢的铸态组织，提高了钢的疲劳寿命等机械力学性能。

主权项：1.一种改性4Cr5MoSiV1热作模具钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，按照以下重量百分比，称取制备原料：C0.32~0.45%，Si0.8~1.20%，Mn0.20~0.50%，Cr4.75~5.50%，Mo1.10~1.75%，V0.80~1.20%，稀土合金原料0.1-0.5%，余量为Fe；S2，将称取好的各个制备原料置于真空炉中熔炼至熔融态，随后加入还原剂，并将其于1450~1550℃下熔炼3~7min，然后将其在氩气保护下进行浇铸，浇铸完成后自然冷却，得到钢锭；S3，将S2所得钢锭采用保护气氛电渣重熔技术进行重熔，随后将重熔后的钢锭于1250℃温度下保温20~30h，自然室温冷却，得到第一钢材；S4，将得到的第一钢材进行锻压处理，锻压处理的始锻温度为1200℃，终锻温度不低于960℃，锻造比＞4，锻后自然室温冷却，得到第二钢材；S5，将第二钢材于850℃保温2h，随后将其分段随炉冷却至室温，即获得所述改性4Cr5MoSiV1热作模具钢；各个制备原料是按照以下步骤加入至真空炉中的：将称取好的Fe，Cr，Mo，V置于真空炉中，于1500℃以上的温度冶炼至熔化，然后加入称取好的Si、C，于1600~1700℃保温3~7min，随后加入稀土合金继续熔炼至熔融态；所述稀土合金原料为铈铁合金，所述铈铁合金中铈含量为所述铈铁合金重量的10~20%；所述还原剂为Al；所述铈铁合金是通过以下步骤制得：按照铈含量为所述铈铁合金重量的10~20%，余量为Fe的配比分别称取金属铈和铁，并将其置于真空度为1~100Pa的真空感应炉中，于1550~1600℃下进行熔炼，熔炼至合金全部熔化后于真空状态下保持4~6min后解除真空，然后在氩气保护下进行浇铸，浇铸完成后自然冷却，即得到所述铈铁合金；所述分段随炉冷却是将第二钢材于850℃保温2h后，随炉缓冷至750℃保温5h，随后以≤15℃h缓冷至600℃，随后再以≤10℃h缓冷至500℃，随炉冷至室温，即获得所述改性4Cr5MoSiV1热作模具钢；所述还原剂与各个制备原料总量的质量比为0.05%~0.15%:1。

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