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申请/专利权人：江苏力星通用钢球股份有限公司
申请日：2023-10-20
公开（公告）日：2024-01-12
公开（公告）号：CN117385160A
主分类号：C21D9/36
分类号：C21D9/36;C21D1/74;C21D11/00;C21D1/18;C21D6/00
优先权：
专利状态码：在审-实质审查的生效
法律状态：2024.01.30#实质审查的生效;2024.01.12#公开
摘要：本发明涉及一种100CrMnSi6‑4材料的滚子热处理工艺，将清洗烘干后的滚子送入奥氏体化炉；奥氏体化炉使用氮气+甲醇+丙烷的保护气氛；奥氏体化完成的滚子进行冷却；冷却后进行风冷滚子，进行风冷后滚子进入二次冷却；经过二次冷却的滚子进入后清洗淋水；经过后清洗和淋水的滚子进入回火炉；滚子残奥控制在5%以下，滚子尺寸更加稳定，滚子表面硬度达到了HRC59‑63,110直径处硬度为HRC58.5芯部硬度达到≥HRC56.5。优点是本生产工艺使用100CrMnSi6‑4材料生产的直径50mm以上至80mm的滚子，同样达到了使用100CrM7o‑3轴承钢材料生产的滚子质量要求，不仅极大的降低生产成本，也满足不同客户的质量要求，有力的促进了公司效益。
主权项：1.一种100CrMnSi6-4材料的滚子热处理工艺，其特征在于，步骤一，将清洗烘干后的滚子送入奥氏体化炉，奥氏体化温度835±5℃；步骤二，奥氏体化炉使用氮气+甲醇+丙烷的保护气氛，通过氧探头和碳势控制器这样精准控制奥氏体化炉的碳势，避免滚子工作面和非工作面出现脱碳；步骤三，奥氏体化完成的滚子进入160-170℃的硝盐槽内进行冷却，滚子冷却时间控制在30分钟，这样保证滚子表面和芯部温度一致，避免出现滚子表面回温；步骤四，冷却后的滚子经过四个工位的风冷台，风冷时间为24分钟，在进入二次冷却前，确保滚子表面与芯部的温度均降至70℃；步骤五，经过风冷的滚子进入二次冷却，二次冷却温度控制在5-10℃，达到降低残余奥氏体、稳定滚子尺寸的目的；步骤六，经过二次冷却的滚子进入后清洗淋水，充分去除滚子表面和大滚子顶针孔内的残盐，避免对回火炉的加热元器件造成腐蚀；步骤七，经过后清洗和淋水的滚子进入回火炉；步骤八，滚子经过230℃回火，回火时间为300分钟后进行空冷，这样的滚子回火充分，滚子残奥控制在5%以下，滚子尺寸更加稳定，滚子表面硬度达到了HRC59-63,110直径处硬度为HRC58.5芯部硬度达到≥HRC56.5。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 江苏力星通用钢球股份有限公司 一种100CrMnSi6-4材料的滚子热处理工艺
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