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申请/专利权人：江苏爱楃节能科技有限公司

摘要：全天候开放式幕墙板的抓举机构及连接装置系统，包括幕墙板本体，抓举机构，连接装置；抓举机构设置在幕墙板本体的背面，设置在抓举机构折板上的第一弧形板上均匀分布有若干轮齿a；连接装置包括工字型的固定支座，固定支座的第二弧形板表面设置有与轮齿a相啮合的轮齿b,第一弧形板与第二弧形板之间通过螺栓a相连接固定；固定支座的另一端通过螺栓b与第一钢角码相连接固定，第二钢角码与第一钢角码通过螺栓c相连接固定，并设置为阶梯型；本发明结构紧凑，安全性能好，安装、更换方便，抗风性能好，不易变形；幕墙板采用四色幻彩铝板，采用带轮齿的抓举机构，能灵活调节其角度，实现不同造型，既美观又环保；而且使用寿命长，易于维护。

主权项：1.全天候开放式幕墙板的抓举机构及连接装置系统，包括幕墙板本体（1），抓举机构（2），连接装置（3）；其特征在于：所述的幕墙板本体（1）设置材质为幻彩铝板的曲面的菱形，其上平面和下平面关于中间折痕相对称，上平面和下平面之间的夹角设置为α，所述夹角α为151.2°，幕墙板本体（1）的厚度设置为L，所述的L为20mm；所述的抓举机构（2）设置在幕墙板本体（1）的背面，抓举机构（2）包括与幕墙板本体（1）相匹配的折板（4），折板（4）的夹角与幕墙板本体（1）的夹角相等，其折痕与幕墙板本体（1）的中间折痕重合，折板（4）上设置有第一弧形板（5），第一弧形板（5）上均匀分布有若干轮齿a（6），相邻轮齿a（6）的夹角为1°；所述的连接装置（3）包括工字型的固定支座（7），固定支座（7）的一端设置有与第一弧形板（5）相配合的第二弧形板（8），第二弧形板（8）表面设置有与轮齿a（6）相啮合的轮齿b（20）,第一弧形板（5）与第二弧形板（8）之间通过螺栓a（9）相连接固定；固定支座（7）的另一端通过螺栓b（10）与第一钢角码（11）相连接固定，第二钢角码（12）与第一钢角码（11）通过螺栓c（13）相连接固定，并设置为阶梯型；所述的第二钢角码（12）与悬挑钢管（14）的一端相连接，悬挑钢管（14）的另一端设置有横向横梁钢管（15）。

全文数据：全天候开放式幕墙板的抓举机构及连接装置系统技术领域本发明涉及建筑幕墙的领域，尤其涉及一种能够根据需要调节角度及位置的全天候全天候开放式幕墙板的抓举机构及连接装置系统。背景技术幕墙是建筑的外墙围护，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体；现有技术的幕墙施工复杂，幕墙板的位置不能进行调整，因此幕墙整体造型单一；幕墙的维护也比较困难，若出现幕墙局部损坏，需要将整片幕墙拆下，更换，再重新安装；费时费力；因此需要设计一种造型多样化，安装、更换方便的幕墙板。发明内容本发明目的是提供一种全天候开放式幕墙板的抓举机构及连接装置系统，能任意调节抓举机构的角度，使幕墙板本体同步翻转；结构稳定，安全性能好，解决了以上技术问题。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：全天候开放式幕墙板的抓举机构及连接装置系统，包括幕墙板本体，抓举机构，连接装置；其特征在于：所述的幕墙板本体设置为金属材质的曲面的菱形，其上平面和下平面关于中间折痕相对称，上平面和下平面之间的夹角设置为α，幕墙板本体的厚度设置为L；所述的抓举机构设置在幕墙板本体的背面，抓举机构包括与幕墙板本体相匹配的折板，折板的夹角与幕墙板本体的夹角相等，其折痕与幕墙板的中间折痕重合，折板上设置有第一弧形板，第一弧形板上均匀分布有若干轮齿a，相邻轮齿a的夹角为1°；所述的连接装置包括工字型的固定支座，固定支座的一端设置有与第一弧形板相配合的第二弧形板，第二弧形板表面设置有与轮齿a相啮合的轮齿b,第一弧形板与第二弧形板之间通过螺栓a相连接固定；固定支座的另一端通过螺栓b与第一钢角码相连接固定，第二钢角码与第一钢角码通过螺栓c相连接固定，并设置为阶梯型；所述的第二钢角码与悬挑钢管的一端相连接，悬挑钢管的另一端设置有横向横梁钢管。优选的：所述的幕墙板本体的厚度L为20mm,幕墙板本体的上平面与下平面的夹角α为151.2°；幕墙板本体的材质为幻彩铝板。优选的：所述的抓举机构与幕墙板本体之间通过螺栓d相连接。优选的：所述的第一弧形板表面沿弧度方向设置有两个腰形孔a；第一钢角码竖直面设置有纵向的腰型孔b，水平面设置有纵向的腰型孔d；所述的第二钢角码的水平面设置为横向的的腰型孔c；腰型孔c与腰型孔d组合成十字形通孔。优选的：所述的悬挑钢管与横向横梁钢管互相垂直，悬挑钢管与第二钢角码之间、悬挑刚光与横向横梁钢管之间均设置为焊接连接。优选的：采用所述的抓举机构及连接装置的幕墙板均具有开放性。本发明的有益效果；全天候开放式幕墙板的抓举机构及连接装置系统，与传统结构相比：抓举机构包括与幕墙板相匹配的折板，其折痕与幕墙板的折痕重合，折板上设置有第一弧形板，第一弧形板上均匀分布有若干轮齿a，相邻轮齿a的夹角为1°；第二弧形板表面设置有与轮齿a相啮合的轮齿b,通过调节轮齿的啮合位置使菱形幕墙板围绕其水平折痕线为旋转轴进行旋转，从而能调节菱形幕墙板的上平面与水平面之间的夹角；第一钢角码的竖直面设置有纵向的腰型孔b，通过调整螺栓b在腰型孔b中的位置实现微调幕墙板的高度；第二钢角码的水平面设置有横向的腰型孔c与第一钢角码的腰形d形成十字形通孔，通过调整螺栓c在腰型孔c及腰型孔d中的位置实现微调幕墙板的前后、左右位置；本发明结构紧凑，安全性能好，安装、更换方便，抗风性能好，不易变形；幕墙板采用四色幻彩铝板，采用带轮齿的抓举机构，能灵活调节其角度，实现不同造型，既美观又环保；而且使用寿命长，易于维护。附图说明图1为本发明结构示意图；图2为本发明抓举机构结构示意图；图3为本发明图2的右视图；图4为本发明图2中A的放大图；图5为本发明固定支座结构示意图；图6为本发明第一钢角码结构示意图；图7为本发明第二钢角码结构示意图；在图中：1.幕墙板本体；2.抓举机构；3.连接装置；4.折板；5.第一弧形板；6.轮齿a；7.固定支座；8.第二弧形板；9.螺栓a；10.螺栓b；11.第一钢角码；12.第二钢角码；13.螺栓c；14.悬挑钢管；15.横向横梁钢管；16.螺栓d；17.腰型孔a；18.腰型孔b；19.腰型孔c；20.轮齿b；21.腰型孔d。具体实施方式为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；在附图中：全天候开放式幕墙板的抓举机构及连接装置系统，包括幕墙板本体1，抓举机构2，连接装置3；其特征在于：所述的幕墙板本体1设置为金属材质的曲面的菱形，其上平面和下平面关于中间折痕相对称，上平面和下平面之间的夹角设置为α，幕墙板本体1的厚度设置为L；所述的抓举机构2设置在幕墙板本体1的背面，抓举机构2包括与幕墙板本体1相匹配的折板4，折板4的夹角与幕墙板本体1的夹角相等，其折痕与幕墙板本体1的中间折痕重合，折板4上设置有第一弧形板5，第一弧形板5上均匀分布有若干轮齿a6，相邻轮齿a6的夹角为1°；所述的连接装置3包括工字型的固定支座7，固定支座7的一端设置有与第一弧形板5相配合的第二弧形板8，第二弧形板8表面设置有与轮齿a6相啮合的轮齿b20,第一弧形板5与第二弧形板8之间通过螺栓a9相连接固定；固定支座7的另一端通过螺栓b10与第一钢角码11相连接固定，第二钢角码12与第一钢角码11通过螺栓c13相连接固定，并设置为阶梯型；所述的第二钢角码12与悬挑钢管14的一端相连接，悬挑钢管14的另一端设置有横向横梁钢管15；采用所述的抓举机构及连接装置的幕墙板均具有开放性。所述的幕墙板本体1的厚度L为20mm,幕墙板本体1的上平面与下平面的夹角α为151.2°；幕墙板本体1的材质为幻彩铝板；所述的抓举机构2与幕墙板本体1之间通过螺栓d16相连接；所述的第一弧形板5表面沿弧度方向设置有两个腰形孔a17；第一钢角码11竖直面设置有纵向的腰型孔b18，水平面设置有纵向的腰型孔d21；所述的第二钢角码12的水平面设置为横向的的腰型孔c19；腰型孔c19与腰型孔d21组合成十字形通孔。所述的悬挑钢管14与横向横梁钢管15互相垂直，悬挑钢管14与第二钢角码12之间、悬挑钢管14与横向横梁钢管15之间均设置为焊接连接。本发明的具体实施：幕墙板本体1采用18-22mm厚的菱形铝制造型板，其外表面带有四色幻彩，抓举机构2与固定支座7之间通过轮齿a6与轮齿b20的啮合，使菱形幕墙板以其水平折痕线为旋转轴，围绕其进行旋转，以实现改变菱形幕墙板的上平面与水平面之间的夹角；上平面与水平面之间的夹角可在40.6°-65.6°之间进行调节，轮齿每转过一格为1°；第一钢角码11用于微调抓举机构2与固定支座7的上下高度，第二钢角码12用于微调抓举机构2与固定支座7的前后及左右尺寸；横向横梁钢管15的设置以满足幕墙板之间的不同高度方向的间距，悬挑钢管14的设置以满足幕墙板不同的进出距离。幕墙板的安装方法，首先将横向横梁钢管15固定在外墙上，将悬挑钢管14与横向横梁钢管15相连接，并将第二钢角码12焊接在悬挑钢管14的自由端；然后将第一钢角11码通过螺栓c13与第二钢角码12相连接固定；再将固定支座7通过螺栓b10与第一钢角码11相连接固定；最后将装有抓举机构2的幕墙板本体1通过螺栓a9与固定支座7相连接固定，使抓举机构2的轮齿a6与固定支座7的轮齿b20相啮合，即完成安装；其中，固定支座与第一钢角码之间设置有防腐垫，其厚度设置为3mm。需要调整幕墙板的角度时，拧下螺栓a9,调整轮齿啮合的位置到所需角度，拧紧螺栓a9即可；需要调整幕墙板的前后、左右位置时，拧下螺栓c13，调整螺栓c13在腰型孔c19及腰型孔d21中的位置至所需位置，将螺栓c13拧紧即可；需要调整幕墙板的上下位置时，松开螺栓b10，调整螺栓b10在腰型孔b18中的位置至所需位置，将螺栓b10拧紧即可。本发明结构紧凑，安全性能好，安装、更换方便，抗风性能好，能够抵抗20级风力，不易变形；幕墙板采用四色幻彩铝板，采用带轮齿的抓举机构，能灵活调节其角度，实现不同造型，既美观又环保；而且使用寿命长，易于维护，方便拆卸。上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

权利要求：1.全天候开放式幕墙板的抓举机构及连接装置系统，包括幕墙板本体（1），抓举机构（2），连接装置（3）；其特征在于：所述的幕墙板本体（1）设置为金属材质的曲面的菱形，其上平面和下平面关于中间折痕相对称，上平面和下平面之间的夹角设置为α，幕墙板本体（1）的厚度设置为L；所述的抓举机构（2）设置在幕墙板本体（1）的背面，抓举机构（2）包括与幕墙板本体（1）相匹配的折板（4），折板（4）的夹角与幕墙板本体（1）的夹角相等，其折痕与幕墙板本体（1）的中间折痕重合，折板（4）上设置有第一弧形板（5），第一弧形板（5）上均匀分布有若干轮齿a（6），相邻轮齿a（6）的夹角为1°；所述的连接装置（3）包括工字型的固定支座（7），固定支座（7）的一端设置有与第一弧形板（5）相配合的第二弧形板（8），第二弧形板（8）表面设置有与轮齿a（6）相啮合的轮齿b（20）,第一弧形板（5）与第二弧形板（8）之间通过螺栓a（9）相连接固定；固定支座（7）的另一端通过螺栓b（10）与第一钢角码（11）相连接固定，第二钢角码（12）与第一钢角码（11）通过螺栓c（13）相连接固定，并设置为阶梯型；所述的第二钢角码（12）与悬挑钢管（14）的一端相连接，悬挑钢管（14）的另一端设置有横向横梁钢管（15）。2.根据权利要求1所述的全天候开放式幕墙板的抓举机构及连接装置系统，其特征在于：所述的幕墙板本体（1）的厚度L为20mm,幕墙板本体（1）的上平面与下平面的夹角α为151.2°；幕墙板本体（1）的材质为幻彩铝板。3.根据权利要求1所述的全天候开放式幕墙板的抓举机构及连接装置系统，其特征在于：所述的抓举机构（2）与幕墙板本体（1）之间通过螺栓d（16）相连接。4.根据权利要求1所述的全天候开放式幕墙板的抓举机构及连接装置系统，其特征在于：所述的第一弧形板（5）表面沿弧度方向设置有两个腰形孔a（17）；第一钢角码（11）竖直面设置有纵向的腰型孔b（18），水平面设置有纵向的腰型孔d（21）；所述的第二钢角码（12）的水平面设置为横向的的腰型孔c（19）；腰型孔c（19）与腰型孔d（21）组合成十字形通孔。5.根据权利要求1所述的全天候开放式幕墙板的抓举机构及连接装置系统，其特征在于：所述的悬挑钢管（14）与横向横梁钢管（15）互相垂直，悬挑钢管（14）与第二钢角码（12）之间、悬挑钢管（14）与横向横梁钢管（15）之间均设置为焊接连接。6.一种开放式幕墙板的抓举机构及连接装置系统，包括幕墙板本体（1），抓举机构（2），连接装置（3）；其特征在于：采用该抓举机构（2）及连接装置（3）的幕墙板本体（1）均具有开放性。

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