申请/专利权人：上海力行工程技术发展有限公司

申请日：2018-01-25

公开（公告）日：2024-04-19

公开（公告）号：CN108457661B

主分类号：E21D9/06

分类号：E21D9/06;E21D9/13

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.19#授权;2018.09.21#实质审查的生效;2018.08.28#公开

摘要：本发明公开了一种用于泵送出土系统的消音装置，所述泵送出土系统包括至少一个泵送出土模组；所述泵送出土模组包括固定管路；所述消音装置包括渣土导管、缓冲管、液压油缸以及蓄能器；所述渣土导管串联在所述固定管路中；所述缓冲管的第一端连接在所述渣土导管的中部，所述缓冲管内部设置有动作活塞，所述缓冲管的第二端安装有用于顶推所述动作活塞的液压油缸；所述液压油缸的后腔通过液压油导管与所述蓄能器连接。本发明的优点是：消音装置中的液压油缸、蓄能器和动作活塞相互配合，可以有效地消除渣土的脉冲冲击力，减小了渣土脉冲运动导致的噪音以及渣土的脉冲冲击力对管路造成的冲击。

主权项：1.一种用于泵送出土系统的消音装置，所述泵送出土系统包括至少一个泵送出土模组；所述泵送出土模组包括固定管路；其特征在于：所述消音装置包括渣土导管、缓冲管、液压油缸以及蓄能器；所述渣土导管串联在所述固定管路中，所述渣土导管直径与所述固定管路的直径相同；所述缓冲管向所述渣土导管的入口倾斜，二者之间的夹角在40°至60°之间；所述渣土导管作为所述消音装置的本体；所述缓冲管的第一端连接在所述渣土导管的中部，所述缓冲管内部设置有动作活塞，所述缓冲管的第二端安装有用于顶推所述动作活塞的液压油缸；所述液压油缸的后腔通过液压油导管与所述蓄能器连接；所述泵送出土模组还包括主泵送装置以及随动管路；所述主泵送装置连接在所述随动管路与盾构机的螺旋输送机之间，所述主泵送装置用于将所述螺旋输送机输出的渣土泵送至所述随动管路中；所述随动管路与所述固定管路之间通过伸缩式管路延长装置进行连接；所述固定管路上还串联有至少一组接力泵送装置；所述主泵送装置以及所述接力泵送装置均包括缓冲土箱以及输送泵；所述缓冲土箱的顶部设置有渣土入口，所述缓冲土箱的底部与所述输送泵连接；所述缓冲土箱上设置有土压计，当所述缓冲土箱内的土压大于预定值时，所述输送泵从所述缓冲土箱内部抽取渣土；所述输送泵包括土槽、摆管以及两个液压抽吸装置；所述土槽设置在所述缓冲土箱的底部，与所述缓冲土箱连通并构成一体式结构；所述液压抽吸装置包括抽吸筒以及设置在所述抽吸筒内部的活塞；两个所述液压抽吸装置并排设置在所述土槽的侧面，所述抽吸筒的端部与所述土槽侧壁的开口固定连接；所述摆管设置在所述土槽内部，所述摆管的第一端与所述输送泵的出土口连接；所述摆管的第二端紧贴所述土槽的内表面，在所述土槽的内部往复摆动并与两个所述抽吸筒的端部交替连接；两个所述液压抽吸装置用于交替地从所述土槽中抽取渣土，并将渣土通过所述摆管排出所述输送泵；在所述主泵送装置中，所述缓冲土箱的渣土入口与所述螺旋输送机的出土口连接，所述输送泵的出土口与所述随动管路连接；在所述接力泵送装置中，所述缓冲土箱的渣土入口与上级的所述固定管路连接，所述输送泵的出土口与次级的所述固定管路连接。

全文数据：一种用于泵送出土系统的消音装置技术领域[0001]本发明涉及消音装置，具体涉及一种用于栗送出土系统的消音装置。背景技术[0002]在盾构机掘进的过程中会产生大量渣土；为了便于输送渣土，部分盾构施工项目中会采用管道将渣土泵送至地面；栗送运输的方式具有较高的输送效率，可以节省隧道内部的施工空间。现有技术中的泵送运输系统通常采用柱塞栗输送渣土;柱塞泵依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现对渣土的吸取和压送;在使用柱塞泵输送渣土的过程中，渣土在输送管道中随着柱塞泵的运行节律脉冲前进;脉冲前进的渣土在排出输送管道时会产生较大的噪音污染;此外脉冲前进的渣土遇到管路弯折处会对管路的弯折处造成较大的冲击，容易造成管道的损坏。发明内容[0003]本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种用于泵送出土系统的消音装置，该消音装置通过动作活塞、液压油缸以及蓄能器的配合，实现了管路中脉冲冲击力的消除。[0004]本发明目的实现由以下技术方案完成：一种用于泵送出土系统的消音装置，所述泵送出土系统包括至少一个泵送出土模组；所述泵送出土模组包括固定管路;所述消音装置包括渣土导管、缓冲管、液压油缸以及蓄能器；所述渣土导管串联在所述固定管路中；所述缓冲管的第一端连接在所述渣土导管的中部，所述缓冲管内部设置有动作活塞，所述缓冲管的第二端安装有用于顶推所述动作活塞的液压油缸;所述液压油缸的后腔通过液压油导管与所述蓄能器连接。[0005]所述蓄能器包括壳体以及设置在所述壳体内的气囊，所述壳体与所述液压油导管连通，所述气囊内填充有闻压气体。[0006]所述动作活塞连接有工作确认棒，所述工作确认棒的末端从所述缓冲管的第二端伸出;所述液压油导管连接有安全阀，所述安全阀与液压油收集装置连接。[0007]所述泵送出土模组还包括主栗送装置以及随动管路;所述主栗送装置连接在所述随动管路与盾构机的螺旋输送机之间，所述主泵送装置用于将所述螺旋输送机输出的渣土栗送至所述随动管路中；所述随动管路与所述固定管路之间通过伸缩式管路延长装置进行连接;所述固定管路上还串联有至少一组接力栗送装置。[0008]所述主泵送装置以及所述接力栗送装置均包括缓冲土箱以及输送泵;所述缓冲土箱的顶部设置有渣土入口，所述缓冲土箱的底部与所述输送泵连接;所述缓冲土箱上设置有土压计，当所述缓冲土箱内的土压大于预定值时，所述输送泵从所述缓冲土箱内部抽取渣土。[0009]所述输送栗包括土槽、摆管以及两个液压抽吸装置；所述土槽设置在所述缓冲土箱的底部，与所述缓冲土箱连通并构成一体式结构;所述液压抽吸装置包括抽吸筒以及设置在所述抽吸筒内部的活塞;两个所述液压抽吸装置并排设置在所述土槽的侧面，所述抽吸筒的端部与所述土槽侧壁的开口固定连接;所述摆管设置在所述土槽内部，所述摆管的第一端与所述输送泵的出土口连接;所述摆管的第二端紧贴所述土槽的内表面，在所述土槽的内部往复摆动并与两个所述抽吸筒的端部交替连接;两个所述液压抽吸装置用于交替地从所述土槽中抽取渣土，并将渣土通过所述摆管排出所述输送泵。[0010]在所述主泵送装置中，所述缓冲土箱的渣土入口与所述螺旋输送机的出土口连接，所述输送栗的出土口与所述随动管路连接;在所述接力泵送装置中，所述缓冲土箱的渣土入口与上级的所述固定管路连接，所述输送泵的出土口与次级的所述固定管路连接。[0011]所述伸缩式管路延长装置包括内套管以及外套管;所述内套管的第一端通过所述外套管的第一端插设在所述外套管的内部;所述内套管的第一端的外侧设置有密封装置以及限位块;所述外套管的第一端安装有环形的限位板以及若干个导向轮，所述限位板与所述限位块相互适配构成限位结构;所述导向轮紧贴所述内套管的外表面;所述内套管的第二端通过法兰与所述随动管路连接;所述外套管的第二端通过法兰与所述固定管路连接。[0012]所述内套管以及所述外套管的下方均设置有转向支架，所述转向支架的底部均设置有移动支架，所述转向支架通过一根竖向转轴与所述移动支架连接;所述移动支架的底部设置有万向轮。[0013]所述密封装置包括密封环固定片以及若干个密封环;所述密封环固定片环绕设置在所述内套管的外表面，并与所述内套管固定连接;各所述密封环沿所述内套管的轴向分布，并通过固定杆固定在所述密封环固定片的侧面;所述密封环与所述外套管的内表面紧密贴合。[0014]本发明的优点是:消音装置中的液压油缸、蓄能器和动作活塞相互配合，可以有效地消除渣土的脉冲冲击力，减小了渣土脉冲运动导致的噪音以及渣土的脉冲冲击力对管路造成的冲击;泵送出土模组中各个组件之间的耦合较小，控制系统较为简单;泵送系统采用模块化设计，通过调整栗送出土模组的数目可以便捷地对泵送系统进行扩容，无需替换关键设备。附图说明[0015]图1为本发明中的用于栗送出土系统的俯视图；图2为本发明中的用于栗送出土系统的侧视图；图3为本发明消音装置的结构示意图；图4为本发明消音装置的工作原理示意图；图5为本发明中主栗送装置的侧视图；图6为本发明中的输送泵的俯视图；图7为本发明中的输送栗的另一俯视图；图8为本发明中的伸缩式管路延长装置处于收缩状态时的侧视图；图9为本发明图8中A-A处的截面视图；图10为本发明图8中B处的局部放大图；图11为本发明中的伸缩式管路延长装置处于伸长状态时的侧视图。具体实施方式[0016]以下结合附图通过实施例对本发明的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：如图1-11，图中标记1-44分别为:杲送出土模组丨、主栗送装置2、随动管路3、固定管路4、盾构机5、螺旋输送机e、伸缩式管路延长装置7、消音装置8、接力栗送装置9、缓冲土箱1〇、输$栗11、土压计12、土槽13、摆管14、液压抽吸装置15a、液压抽吸装置15b、抽吸筒16a、抽吸筒16b、活塞17a、活塞17b、液压油缸18、泄压阀⑸、检修门2〇、内套管21、外套管22、密封装置23、限位块24、限位板25、导向轮26、万向轮27、移动支架28、转向支架29、密封环固定片30、密封环31、固定杆32、注水装置33、渣土导管34、缓冲管35、液压油缸36、蓄能器37、动作活塞38、液压油导管39、气囊40、安全阀41、油压计42、液压油收集装置43、工作确认棒44。[0017]实施例：如图1、2所示，本实施例具体涉及一种用于泵送出土系统的消音装置，该消音装置8用于泵送出土系统;该栗送出土系统包括至少一个栗送出土模组1;栗送出土模组1包括主泵送装置2、随动管路3以及固定管路4;消音装置8串联在固定管路中；栗送出土模组1的住泵送装置与盾构机5的螺旋输送机6连接，随动管路3与固定管路4通过伸缩式管路延长装置7连接。[0018]如图3、4所示，渣土在泵送装置的作用下在固定管路4中脉冲前进;渣土从固定管路4排出时，在脉冲冲击力的作用下会产生较大的噪音;此外脉冲冲击力还会使得渣土对固定管路4的转弯处产生较大的冲击力；消音装置8可有效地抑制渣土的脉冲冲击力；消音装置8包括渣土导管34、缓冲管35、液压油缸36以及蓄能器37;渣土导管34串联在固定管路4中；缓冲管35的第一端连接在渣土导管M的中部，缓冲管35内部设置有动作活塞38，缓冲管35的第二端安装有用于顶推动作活塞38的液压油缸36;液压油缸36的后腔通过液压油导管39与蓄能器37连接;蓄能器37包括壳体以及设置在壳体内的气囊40,壳体与液压油导管39连通，气囊40内填充有高压气体。[0019]如图3、4所示，渣土导管34串联在固定管路4中，其直径与固定管路4的直径相同；缓冲管35向渣土导管M的入口倾斜，二者之间的夹角在40。至60。之间；渣土导管34作为消音装置8的本体，用于承受冲击力及安装其他部件。[0020]如图3、4所示，当渣土的脉冲冲击力到达消音装置8后，渣土的一部分涌入缓冲管35，渣土的冲击力作用在动作活塞38上，顶推动作活塞38向缓冲管35的第二端，在此过程中渣土的冲击力大大减弱；与此同时位于动作活塞38另一侧的液压油缸36持续收缩，液压油缸36后腔中的液压油持续流出；液压油经由液压油导管39流入蓄能器37内部;在渣土的作用下，蓄能器37中的液压油持续增多，同时液压油持续对气囊40进行压缩;在正常状态下，气囊40中的气压会和液压油缸36中的油压达到平衡状态;随后渣土的压力减弱，气囊40将液压油挤出蓄能器37,液压油缸36在液压油的作用下将动作活塞38推向缓冲管35的第一端，以等待澄土的下一次脉冲冲击。[0021]上述工作状况为消音装置8的正常工作状况，但是当渣土的冲击力过大时，液压油的油压可能会大于蓄能器37以及液压油缸36的承压极限；为了解决这个问题，本实施例中在液压油导管39上设置了安全阀41以及油压计42;安全阀41连接有液压油收集装置43;安全阀41为常闭阀门，当液压油的油压大于安全阈值时安全阀41打开，液压油导管39中多余的液压油流入液压油收集装置43中，以保证消音装置8工作在安全的工况下。[0022]如图3、4所示，为了直观地显示消音装置8在工作过程中的状态，在动作活塞38上安装有工作确认棒44;工作确认棒44的末端从缓冲管35的第二端伸出；在消音装置8工作的过程中，工作确认棒44可以随着动作活塞38往复运动，施工人员可以根据工作确认棒44的运动频率和幅度判断消音装置的工作状态。[0023]如图1、2所示，在本实施例中，固定管路4由若干段管节逐节拼接形成;各管节之间通过法兰进行连接；固定管路4包括水平段以及竖向上升段，水平段设置在盾构隧道的内部，竖向上升段设置在盾构隧道末端的竖井中；水平段的一端与伸缩式管路延长装置7连接，其另一端通过消音装置8与竖向上升段连接，竖向上升段的末端延伸至地面;水平段中串联有至少一组注水装置33;注水装置33用于向固定管路4中的渣土注水，使其保持流动性，以便泵送。[0024]如图1、2所示，主泵送装置2连接在随动管路3与盾构机5的螺旋输送机6之间；除了主泵送装置2,栗送出土模组1还包括若干个接力栗送装置9,接力泵送装置9串联在固定管路4中；主泵送装置用2用于将螺旋输送机6输出的渣土栗送至随动管路3中，接力栗送装置9用于克服管路阻力，对渣土进行接力栗送。[0025]如图1、5、6所示，本实施例中，主泵送装置2以及接力栗送装置9的结构相同；二者的结构如图5、6所示，二者均包括缓冲土箱10以及输送泵11;缓冲土箱10的顶部设置有渣土入口，缓冲土箱10的底部与输送泵11连接;缓冲土箱10上设置有土压计12,土压计12用于检测缓冲土箱10中的土压；当缓冲土箱10内的土压大于预定值时，输送栗11从缓冲土箱10内部抽取渣土，并将渣土栗送到次级管路中。本实施例中采用缓冲土箱10暂存渣土，同时输送泵11根据缓冲土箱10中的土压控制输送栗11，使得整个泵送出土模组1可以按照泵送装置的设置位置进行分段控制；同时缓冲土箱10还可以使得栗送出土模组1与螺旋输送机6分开控制；各个泵送装置仅需根据其缓冲土箱中的土压调节其栗送参数，使得各个泵送装置运行过程中不必根据整个泵送出土模组1的运行状态调节其输送栗11的运行参数；引入缓冲土箱10,可以有效地减小泵送出土模组1中各个区段的耦合，将复杂的控制系统解耦成简单的子系统。[0026]如图5、6所示，本实施例中，输送栗11包括土槽13、摆管14以及两个液压抽吸装置15抽吸装置I5是抽吸装置15a以及抽吸装置15b的统称）；土槽13设置在缓冲土箱10的底部，与缓冲土箱连通并构成一体式结构;缓冲土箱10中的渣土可直接落入土槽13内部。[0027]如图5、6所示，液压抽吸装置15设置在土槽13的外部，两个液压抽吸装置15并排设置在土槽13的侧面;液压抽吸装置15包括抽吸筒16抽吸筒16为抽吸筒16a以及抽吸筒16b的统称）以及设置在抽吸筒16内部的活塞17活塞17为活塞17a以及活塞17b的统称），活塞17由液压油缸18驱动;抽吸筒16的端部与土槽13侧壁的开口固定连接，土槽13内部的渣土可经由土槽13侧壁的开口进入抽吸筒16内部。[0028]如图5、6所示，摆管14设置在土槽I3的内部，摆管14的第一端与输送泵11的出土口连接;摆管14的第二端紧贴土槽I3的内表面;摆管14连接有液压驱动机构图中未画出），摆管14的第二端可在液压驱动机构的驱动下在土槽1：3内往复摆动，并与两个抽吸筒16的端部交替连接。[0029]如图5至7所示，输送栗11工作过程中，两个液压抽吸装置15用于交替地从土槽13中抽取渣土，并将渣土通过摆管14排出输送栗11;具体的，如图6所示的状态，液压抽吸装置15a的活塞17a正在从土槽13中抽取渣土;于此同时，摆管14连接在另一个液压抽吸装置15b的抽吸筒16b的端部，活塞17b的运动方向与活塞17a的运动方向相反，活塞17b将抽吸筒16b中的渣土推入摆管14中；抽吸筒16b中的渣土排放完成后，摆管14向另一个抽吸筒16a移动，进入图7所示的状态，此时两个液压抽吸装置15的工作状态与图6所示的状态完全相反;输送泵11的工作过程中不停重复上述过程。[0030]如图5所示，在缓冲土箱10的侧面还设置有泄压阀19以及检修门20;当缓冲土箱10内的土压过大时，泄压阀19会开启，将缓冲土箱10内的渣土排出以避免缓冲土箱1〇损坏；当缓冲土箱10内混入钢筋、碎石等难以排出的异物时，可以打开检修门，取出异物;输送泵11连接有油箱、控制柜以及电动机栗组。[0031]如图5所示，在主泵送装置2中，缓冲土箱10的渣土入口与螺旋输送机6的出土口连接，输送栗11的出土口与所述随动管路3连接。[0032]如图1、2所示，在接力泵送装置9中，缓冲土箱10的渣土入口与与上级的固定管路4连接，输送泵11的出土口与次级的固定管路4连接;接力泵送装置9可以克服管路阻力，有效地增加泵送出土模组1的泵送距离;接力泵送装置9的设置间隔可以根据接力泵送装置9的栗送能力、管路的阻力以及渣土的特性参数确定;通过合理地布置接力泵送装置9,可以实现远距离渣土栗送。[0033]如图8至10所示，盾构机5在施工过程中持续向前顶进，为了避免整个管路随着盾构机同步运动，本实施例中引入了伸缩式管路延长装置7;伸缩式管路延长装置7包括内套管21以及外套管22;内套管21的第一端经由外套管22的第一端插设在外套管22的内部；内套管21的第一端的外侧设置有密封装置23以及限位块24;外套管22的第一端安装有环形的限位板25以及两个导向轮26,限位板25与限位块24相互适配构成限位结构；导向轮26紧贴内套管21的表面；内套管21的第二端通过法兰与随动管路3连接;外套管22的第二端通过法兰与固定管路4连接。[0034]如图8所示，本实施例中，内套管21以及外套管22的下方均设置有转向支架29,每个转向支架29的下方均设置有移动支架28,转向支架29通过一根竖向转轴安装在移动支架28的顶部;移动支架28的底部设置有万向轮27;在内套管21以及外套管22沿其轴向移动的过程中，移动支架28随之同步运动，通过设置转向支架29可以避免移动支架28与所述内套管21或外套管22的运动方向不一致时，移动支架28对管道施加侧向载荷使得管道变形破损。[0035]如图8、10所示，密封装置23包括密封环固定片30以及若干个密封环31;本实施例中，密封环31的数目为五，密封环固定片30环绕设置在内套管21的外表面，并与内套管21固定连接;各密封环31沿内套管21的轴向分布，并通过固定杆32固定在密封环固定片30的侧面;本实施例中，密封环31的材质为橡胶;密封环31与外套管22的内表面之间存在一定的压密量，使得二者紧密贴合。[0036]如图8、11所示，内套管21与随动管路3连接，外套管22与固定管路4连接;在盾构机5顶进的过程中，内套管21随盾构机5以及随动管路3同步向前运动;在此过程中，内套管21逐渐从外套管22中抽出，直到图11所示的状态;在图11所示的状态中，限位块24触碰到限位板25的内表面;此时内套管21无法继续抽出，因此需要对固定管路4进行接长;在接长固定B路4的中，首先断开外套管22与固定管路4之间的法兰连接，随后将外套管向内套管向推动;推动完成后将固定管路4的新管节连接在原有的固定管路4以及外套管22的第二端之间;新管节g装完成后伸缩式管路延长装置7的状态如图8所示。[0037]如图1、2所示，本实施例中，泵送出土模组1的数目为二，但是泵送出土模组1的数目并不限于二，可根据螺旋输送机6的出土量以及泵送出土模组丨的泵送能力选择适合的数目（一或者大于二）；本实施例中，通过调整泵送出土模组i的数目来适应不同的工况参数，可以在不同的盾构机中采用相同构型的泵送出土模组1，泵送出土模组1中的各种组件可以重复利用，避免工况参数变化时需要更换泵送出土模组1中的各种组件的情况。[0038]本实施例的有益技术效果为：消音装置中的液压油缸、蓄能器和动作活塞相互配合，可以有效地消除渣土的脉冲冲击力，减小了渣土脉冲运动导致的噪音以及渔土的脉冲冲击力对管路造成的冲击;栗送出土模组中各个组件之间的耦合较小，控制系统较为简单；泵送系统采用模块化设计，通过调整栗送出土模组的数目可以便捷地对栗送系统进行扩容，无需替换关键设备。

权利要求：1.一种用于栗送出土系统的消音装置，所述栗送出土系统包括至少一个泵送出土模组;所述泵送出土模组包括固定管路;其特征在于:所述消音装置包括渣土导管、缓冲管、液压油缸以及蓄能器;所述渣土导管串联在所述固定管路中；所述缓冲管的第一端连接在所述渣土导管的中部，所述缓冲管内部设置有动作活塞，所述缓冲管的第二端安装有用于顶推所述动作活塞的液压油缸;所述液压油缸的后腔通过液压油导管与所述蓄能器连接。2.根据权利要求1所述的一种用于泵送出土系统的消音装置，其特征在于:所述蓄能器包括壳体以及设置在所述壳体内的气囊，所述壳体与所述液压油导管连通，所述气囊内填充有高压气体。3.根据权利要求2所述的一种用于泵送出土系统的消音装置，其特征在于:所述动作活塞连接有工作确认棒，所述工作确认棒的末端从所述缓冲管的第二端伸出；所述液压油导管连接有安全阀，所述安全阀与液压油收集装置连接。4.根据权利要求1所述的一种用于栗送出土系统的消音装置，其特征在于:所述泵送出土模组还包括主泵送装置以及随动管路;所述主泵送装置连接在所述随动管路与盾构机的螺旋输送机之间，所述主泵送装置用于将所述螺旋输送机输出的渣土栗送至所述随动管路中；所述随动管路与所述固定管路之间通过伸缩式管路延长装置进行连接;所述固定管路上还串联有至少一组接力泵送装置。5.根据权利要求4所述的一种用于栗送出土系统的消音装置，其特征在于:所述主泵送装置以及所述接力栗送装置均包括缓冲土箱以及输送栗;所述缓冲土箱的顶部设置有渣土入口，所述缓冲土箱的底部与所述输送栗连接;所述缓冲土箱上设置有土压计，当所述缓冲土箱内的土压大于预定值时，所述输送泵从所述缓冲土箱内部抽取渣土。6.根据权利要求5所述的一种用于泵送出土系统的消音装置，其特征在于:所述输送栗包括土槽、摆管以及两个液压抽吸装置;所述土槽设置在所述缓冲土箱的底部，与所述缓冲土箱连通并构成一体式结构;所述液压抽吸装置包括抽吸筒以及设置在所述抽吸筒内部的活塞;两个所述液压抽吸装置并排设置在所述土槽的侧面，所述抽吸筒的端部与所述土槽侧壁的开口固定连接;所述摆管设置在所述土槽内部，所述摆管的第一端与所述输送泵的出土口连接;所述摆管的第二端紧贴所述土槽的内表面，在所述土槽的内部往复摆动并与两个所述抽吸筒的端部交替连接;两个所述液压抽吸装置用于交替地从所述土槽中抽取渣土，并将渣土通过所述摆管排出所述输送栗。7.根据权利要求6所述的一种用于泵送出土系统的消音装置，其特征在于:在所述主泵送装置中，所述缓冲土箱的渣土入口与所述螺旋输送机的出土口连接，所述输送泵的出土口与所述随动管路连接;在所述接力栗送装置中，所述缓冲土箱的渣土入口与上级的所述固定管路连接，所述输送泵的出土口与次级的所述固定管路连接。8.根据权利要求4所述的一种用于栗送出土系统的消音装置，其特征在于:所述伸缩式管路延长装置包括内套管以及外套管;所述内套管的第一端通过所述外套管的第一端插设在所述外套管的内部;所述内套管的第一端的外侧设置有密封装置以及限位块;所述外套管的第一端安装有环形的限位板以及若干个导向轮，所述限位板与所述限位块相互适配构成限位结构;所述导向轮紧贴所述内套管的外表面;所述内套管的第二端通过法兰与所述随动管路连接;所述外套管的第二端通过法兰与所述固定管路连接。9.根据权利要求8所述的一种用于泵送出土系统的消音装置，其特征在于:所述内套管以及所还外甚官的下方均设置有转向支架，所述转向支架的底部均设置有移动支架，所还转向支架通过一根竖向转轴与所述移动支架连接;所述移动支架的底部设置有万向轮。10.根据权利要求8所述的一种用于泵送出土系统的消音装置，其特征在于:所述密封装置包括密封环固定片以及若千个密封环;所述密封环固定片环绕设置在所述内套管的外表面，并辅述W管酸雜名鱗細職所通删定杆固定在所述韻环酿片_所述密’与所祕套管咖麵紧如占〇。

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