申请/专利权人：中建材通辽矽砂工业有限公司

申请日：2018-10-27

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN109279256B

主分类号：B65G11/02

分类号：B65G11/02;B65G65/28

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2019.03.01#实质审查的生效;2019.01.29#公开

摘要：本发明涉及一种洗沙设备，即一种洗砂多路分送机，包括输送管道（1）和塔架（4），其特点是：所述塔架（4）有多个，所述输送管道（1）的末端与一个分料罐（2）的入口相接，分料罐（2）周围设有多支分送管（3），每个分送管（3）与一个塔架（4）相通。其有益效果是：能够把洗砂分送到料场各处，达到堆积高度，并且不用装载机，大幅降低了储运成本，且结构简单，成本低廉，可望成为矽砂洗选工业的必备设施。

主权项：1.一种洗砂多路分送机，包括输送管道（1）和塔架（4），其特征在于：所述塔架（4）有多个，所述输送管道（1）的末端与一个分料罐（2）的入口相接，分料罐（2）周围设有多支分送管（3），每个分送管（3）与一个塔架（4）相通；所述分料罐（2）内加设均料架（8），均料架（8）有一支与分料罐（2）相固连的立柱（9），立柱（9）上端设有一个锥形的分流罩（11），立柱（9）的中部通过转动轴承连接一个平衡球（10）。

全文数据：洗砂多路分送机技术领域本发明涉及一种洗沙设备，即一种洗砂多路分送机。背景技术天然硅砂经过洗选去除杂质得到工业用砂，工业用砂出售前要送到料场堆放储存。从洗砂车间末端到料场之间设有洗砂输送管道，通过管道把洗砂送到料场。由于产品量大，为了节省用地和便于转运，料场的洗砂要尽可能堆积得很高。此外，洗砂是与水混合成流体状进行输送，送到料场后需要通过分离机进行砂水分离。因此，在料场内设有高达十数米的塔架，塔架上端装有旋分机，输送管道把水砂混合物从车间送到的旋分机内，把大部的水分分离出去并通过回水管送回水源，经脱水的成品砂从放料口放下。由于塔架下方的空间有限，放出的洗砂还要通过装载机向周围分送。分送洗砂的工作量很大，一个中等规模的料场也需要几台装载机连续作业。加之装载机在砂地上行走不便，能耗很高，效率很低，加大了生产成本。发明内容本发明的目的是提供一种能够把洗砂分送到料场各处，并且实现指定的堆积高度，且不用或少用装载机，减少洗砂堆放成本的洗砂多路分送机。上述目的是由以下技术方案实现的：提出一种洗砂多路分送机，包括输送管道和塔架，其特点是：所述塔架有多个，所述输送管道的末端与一个分料罐的入口相接，分料罐周围设有多支分送管，每个分送管与一个塔架相通。所述分料罐内加设均料架，均料架有一支与分料罐相固连的立柱，立柱上端设有一个锥形的分流罩，立柱的中部通过转动轴承连接一个平衡球。本发明的有益效果是：能够把洗砂分送到料场各处，达到堆积高度，并且不用装载机，大幅降低了储运成本，且结构简单，成本低廉，可望成为矽砂洗选工业的必备设施。附图说明图1是第一种实施例的主视图；图2是第一种实施例的俯视图；图3是第一种实施例的使用状态主视图；图4是第一种实施例的使用状态俯视图；图5是第二种实施例的俯视图；图6是第三种实施例的主视图；图7是第三种实施例的俯视图。图中可见：输送管道1，分料罐2，分送管3，塔架4，分旋器5，放料口6，回水管7，均料架8，立柱9，平衡球10，分流罩11。第一种实施例：图1、图2例举了一种洗砂多路分送机，图中可见，有一条从洗沙车间末端接出来的输送管道1，输送管道1上设有输送泵，因属于常规设备，图中没有画出。输送管道1的的末端与一个分料罐2的入口相接，分料罐2周围设有多支分送管3。结合图3可见，每个分送管3与一个塔架4相通。这里的塔架4也是一种常规的塔架4，其高度要超过砂堆的高度，一般规模的料场，砂堆高达20m，塔架的高度要达到22m以上。塔架上端安装分旋器5，分送管3沿塔架向上延伸，上端接到旋分器入口，旋分器下方设有放料口6，一侧接出回水管7。结合图4可见，塔架4有多个，分布在料场当中。工作时，开动输送泵通过输送管1把选出的硅砂与水一起推到分料罐2，再从各个分送管3送到各个塔架的分旋器5。分旋器把大部分的水分离出来，通过回水管7送回原处，循环使用。分离出来的硅砂从放料口6放出，堆积在塔架周围。由于塔架多点分布，硅砂可以比较均匀的堆放在料场内，从而省略的装载机的转运过程。经大量实验证明，在长300m,宽100米的料场上，这种方式比装载机的铲运成本降低60%以上，具有显著的经济效益。第二种实施例：在第一种实施例的基础上改进。如图5所示，各个分送管3都向着粉料罐的一侧延伸，这种方式，分料罐2可以设在料场的一侧，而不放在料场的中间，粉料罐占地面积较小，所堆积的砂堆可以连成一片，可以更好的利用场地，储存更多的产品。第三种实施例：在前述实施例的基础上改进，主要解决各个分送管效率不均的问题。在前述实施例当中，各个分送管的内阻很难一致，因相互并联，流体将向阻力小的管道集中，少许的内阻差都会形成很大的流量差。因此，前述实施例各个分送管的运砂量很不一致，堆出的沙堆很不平整，不能充分利用料场的空间。为了解决这个问题，就需要加大输送管道的输送压力。在输送压力充足甚至过剩的条件下，流量大的管路内阻增幅加大，才能克服各个分送管内阻差，使各个入口都能够满负荷的工作。显然，这样作势必增加能耗，而且很难控制，往往还需要辅以二次转运才能保持沙堆高度的平衡。为了解决上述难题，本例在分料罐2内加设了均料架8。如图6、图7所示，均料架8有一支与分料罐相固连的立柱9，立柱9上端设有一个锥形的分流罩11，立柱9的中部铰连一个平衡球10。工作时，洗砂和水从分料罐的上口进入，并且直接落在分流罩11的尖端，随后向周围扩散，再从各个分送管3送出。如果各个分送管的流量比较均匀，平衡球匀速转动。如果各个分送管的流量不均，且超过了一定值，则平衡球10就会随着最大水流转到流量最大的分送管入口，使这个入口的流量受到一定的阻碍，其他分送管的入口的流量就会增加，通过这样的调整各个分送管的流量就会相对的均衡，所堆积的沙堆也会高低一致，减少再次转运的工作量，甚至完全不用二次转运，料场的容量得到充分的利用。

权利要求：1.一种洗砂多路分送机，包括输送管道（1）和塔架（4），其特征在于：所述塔架（4）有多个，所述输送管道（1）的末端与一个分料罐（2）的入口相接，分料罐（2）周围设有多支分送管（3），每个分送管（3）与一个塔架（4）相通。2.根据权利要求1所述洗砂多路分送机，其特征在于：所述分料罐（2）内加设均料架（8），均料架（8）有一支与分料罐（2）相固连的立柱（9），立柱（9）上端设有一个锥形的分流罩（11），立柱（9）的中部通过转动轴承连接一个平衡球（10）。

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