申请/专利权人：武汉纺织大学

申请日：2024-01-03

公开（公告）日：2024-05-03

公开（公告）号：CN117966334A

主分类号：D03D15/47

分类号：D03D15/47;D03D15/275;D03D15/267;D03D15/242;D03D15/283;D03D15/217;D03D15/20;D03D15/50;D03D15/225;D03D13/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.05.21#实质审查的生效;2024.05.03#公开

摘要：本发明提供了一种无机纤维复合纱混编面料及其加工方法和应用，采用同轴纺丝技术和涡流纺工艺制备的包芯复合纱作为纬纱，摩擦纺和空心锭包缠技术制备的交叉包缠复合纱作为经纱，经机织工艺进行织造，得到无机纤维复合纱混编面料，解决了无机纤维复合纱及其面料的耐用性差、易弯折漏芯、毛刺多的技术问题。本发明的加工方法生产效率高，制备的无机纤维复合纱混编面料无毛刺、更耐用，适用于高品质和功能化的纺织品制造。

主权项：1.一种无机纤维复合纱混编面料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将无机纤维复丝进行加捻，得到无机纤维初捻丝，将无机纤维初捻丝作为同轴纺丝的芯线，置于湿法纺丝设备的同轴针的内轴，有机纺丝液置于同轴针的外轴；无机纤维初捻丝穿过同轴针的内轴通过收卷装置牵引出，有机纺丝液通过同轴纺丝针头的外轴挤出，并在凝固浴中凝固，形成无机有机复合的初纺包覆丝；步骤2、将短纤维经梳棉工序梳理后，经喇叭口集束，得到生条；将生条经二道并条，得到熟条，然后将步骤1制备的初纺包覆丝作为芯纱，熟条作为外包纤维，采用涡流纺工艺制备得到涡流包芯复合纱；步骤3、将步骤2制备的涡流包芯复合纱采用捻线机加捻，得到股线A；步骤4、将高刚度脆性的无机纤维长丝与柔性耐磨的有机长丝间隔平行喂入环锭细纱机的前钳口，正向加捻得到无机有机复合并捻的初捻复合丝；步骤5、将步骤4中得到的初捻复合丝以恒定张力状态进入由一对摩擦辊构成的摩擦纺楔形区中，同时，外包短纤维条经由喂入罗拉和喂入胶辊组成的喂入罗拉钳口，进入摩擦纺的罗拉牵伸机构，在摩擦辊吸力和回转摩擦力的作用下，外包短纤维须条凝聚并有序包覆在初捻复合丝外层，形成芯鞘结构的摩擦包芯复合纱；步骤6、将步骤5中所述的芯鞘结构的摩擦包芯复合纱经牵伸装置从前罗拉输出，分别穿过上、下两个空心锭，通过上、下两个空心锭的转动使得卷绕在空心锭的包缠长丝退绕下来，从而将包缠长丝包覆于步骤5中具有芯鞘结构的摩擦包芯复合纱上，依次通过正向与反向包缠，得到交叉包缠复合纱，将所述交叉包缠复合纱卷绕至并线筒管上，形成并线筒管卷装；步骤7、将步骤6中得到的所述并线筒管卷装置于环锭细纱机上进行反向并捻处理，得到股线B；步骤8、采用机织工艺，将步骤7制备的股线B当作经纱，步骤3制备的股线A当作纬纱进行织造，得到无机纤维复合纱混编面料。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 武汉纺织大学 无机纤维复合纱混编面料及其加工方法和应用

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