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申请/专利权人：沭阳嘉盛再生资源有限公司

摘要：本发明提供一种再生橡胶生产用破旧轮胎撕碎机，涉及废旧轮胎加工领域。该破旧轮胎撕碎机，包括底座，所述底座的顶部对称设置有两个轴承圈，所述轴承圈的底部固定焊接在底座的顶部，所述底座的上方设置有第一滚筒，所述第一滚筒的外表面固定焊接在轴承圈的内圈，所述第一滚筒的进出料口处通过螺栓固定连接有滚筒盖，所述滚筒盖位于两个轴承圈的中间，所述第一滚筒的左侧上下两端通过筒架固定焊接。该破旧轮胎撕碎机，通过轴承圈等的配合使用，使第一滚筒顺时针旋转第二滚筒逆时针旋转，从而使得第一滚筒内部和第二滚筒外部的轮胎废料轮胎碎片被很好的摩擦、挤压、粉碎，解决了如何能将待破碎的轮胎通过破碎设备的碾压后不需要工作人员重复碾压的问题。

主权项：1.一种再生橡胶生产用破旧轮胎撕碎机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部对称设置有两个轴承圈（2），所述轴承圈（2）的底部固定焊接在底座（1）的顶部，所述底座（1）的上方设置有第一滚筒（3），所述第一滚筒（3）的外表面固定焊接在轴承圈（2）的内圈，所述第一滚筒（3）的进出料口处通过螺栓固定连接有滚筒盖（4），所述滚筒盖（4）位于两个轴承圈（2）的中间，所述第一滚筒（3）的左侧上下两端通过筒架（5）固定焊接，所述第一滚筒（3）的左侧通过支架固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端固定焊接的转轴右端固定焊接在筒架（5）左侧的中部，所述第一滚筒（3）的内圈设置有第二滚筒（7），所述第一滚筒（3）左侧的中部固定贯穿并连通有旋转轴承（8），所述第一滚筒（3）的右方通过支架固定安装有第二电机（9），所述第二电机（9）输出端固定焊接的输出轴分别贯穿旋转轴承（8）的内圈并与旋转轴承（8）的内圈固定连接、第二滚筒（7）的左侧和第二滚筒（7）的右侧并延伸至第一滚筒（3）内部的左侧中部并通过轴承固定焊接在第一滚筒（3）内部的左侧，所述第二滚筒（7）的内部正面开设有两组刀口（10），两组刀口（10）分别位于第二滚筒（7）内部正面的左上角与右下角，所述刀口（10）靠近第二滚筒（7）纵向轴心的一侧设置有刀架（11），所述刀架（11）固定焊接在第二滚筒（7）内部的正面，所述刀架（11）靠近刀口（10）的一端并位于刀口（10）位置固定焊接有刀头（12），所述刀头（12）远离刀架（11）的一端贯穿刀口（10）并延伸至第一滚筒（3）内部，所述刀头（12）的厚度与刀口（10）的宽度相适配，所述第一滚筒（3）的内部表面固定焊接有第一压块（13），所述第一压块（13）靠近第二滚筒（7）的一侧开设有第一摩擦纹（14），所述第二滚筒（7）的外表面并位于刀口（10）四周固定焊接有第二压块（15），所述第二压块（15）的远离第二滚筒（7）的一侧开设有第二摩擦纹（16），所述第一滚筒（3）的顶部并位于第二压块（15）的顶部通过螺纹固定连接有刷板（17），所述刷板（17）的顶部固定嵌入有刷毛（18），所述刷毛（18）位于滚筒盖（4）的正下方；所述滚筒盖（4）螺栓的顶部固定套接有旋钮头（19）；所述刷毛（18）的材质为不锈钢。

全文数据：一种再生橡胶生产用破旧轮胎撕碎机技术领域[0001]本发明涉及再生橡胶生产加工技术领域，具体为一种再生橡胶生产用破旧轮胎撕碎机。背景技术[0002]随着人们生活质量的提高，汽车已进入到千家万户，随之而来的是大量废旧轮胎的处理问题。我国废旧轮胎的数量以每年约6500万条的速度猛增，其回收利用率只有百分之三十左右。我国橡胶的年消耗量居世界首位，其中的百分之六十来自进口。在橡胶资源日渐紧缺的当下，废旧轮胎的再生利用具有重要的社会意义和经济意义。[0003]现有的撕碎机结构如中国专利CN106541515A所公开的内容:破旧轮胎撕碎机，包括:底座，底座为长方体结构形成，材料选择为铸铁材料，在底座下端设置了摩擦条纹，使得撕碎机工作状态下保持稳定，在底座两端设置了长方体支撑立柱，在撕碎腔体下方设置了横梁，在横梁的中间位置固定设置了撕碎腔体，撕碎腔体为长方体结构，在撕碎腔体上方设置了进料斗，工作中，废旧轮胎从进料斗进入，并且在滤筒上端连接设置了大块料出口，不能通过滤筒的大块重新进入到进料斗，通过进料斗进入到撕碎腔体，进行二次破碎。[0004]上述技术内容虽然解决了轮胎撕碎不均匀，占地面积小的技术问题，但其对需破碎的轮胎通过一次碾压，碾压会有较多大块轮胎仍需工作人员进行收集然后对大块料进行二次碾压甚至多次碾压才可达到上述目的，一次碾压的效率较低且增加了工作人员的劳动强度，如何能将待破碎的轮胎通过破碎设备的碾压后不需要工作人员重复碾压即可达到碾压效果就成了工作人员希望解决的问题。发明内容[0005]一解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种再生橡胶生产用破旧轮胎撕碎机，解决了如何能将待破碎的轮胎通过破碎设备的碾压后不需要工作人员重复碾压的问题。[0006]二技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现:一种再生橡胶生产用破旧轮胎撕碎机，包括底座，所述底座的顶部对称设置有两个轴承圈，所述轴承圈的底部固定焊接在底座的顶部，所述底座的上方设置有第一滚筒，所述第一滚筒的外表面固定焊接在轴承圈的内圈，轴承圈的内圈半径和第一滚筒外侧的半径相等，所述第一滚筒的进出料口处通过螺栓固定连接有滚筒盖，所述滚筒盖位于两个轴承圈的中间，所述第一滚筒的左侧上下两端通过筒架固定焊接，所述第一滚筒的左侧通过支架固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定焊接的转轴右端固定焊接在筒架左侧的中部，所述第一滚筒的内圈设置有第二滚筒，所述第一滚筒左侧的中部固定贯穿并连通有旋转轴承，所述第一滚筒的右方通过支架固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定焊接的输出轴分别贯穿旋转轴承的内圈并与旋转轴承的内圈固定连接、第二滚筒的左侧和第二滚筒的右侧并延伸至第一滚筒内部的左侧中部并通过轴承固定焊接在第一滚筒内部的左侧，所述第二滚筒的内部正面开设有两组刀口，两组刀口分别位于第二滚筒内部正面的左上角与右下角，所述刀口靠近第二滚筒纵向轴心的一侧设置有刀架，所述刀架固定焊接在第二滚筒内部的正面，所述刀架靠近刀口的一端并位于刀口位置固定焊接有刀头，所述刀头远离刀架的一端贯穿刀口并延伸至第一滚筒内部，所述刀头的厚度与刀口的宽度相适配，所述刀头与刀口内壁相对的位置使用橡胶密封，避免第一滚筒的内部与第二滚筒的外表面之间的较小破碎轮胎从刀口落入第二滚筒内部，所述第一滚筒的内部表面固定焊接有第一压块，所述第一压块靠近第二滚筒的一侧开设有第一摩擦纹，所述第二滚筒的外表面并位于刀口四周固定焊接有第二压块，所述第二压块的远离第二滚筒的一侧开设有第二摩擦纹，所述第一滚筒的顶部并位于第二压块的顶部通过螺纹固定连接有刷板，第二压块的表面开设有可以固定刷板的螺栓孔，所述刷板的顶部固定嵌入有刷毛，所述刷毛位于滚筒盖的正下方，第一摩擦纹和第二摩擦纹之间的距离为10mm。[0007]优选的，所述滚筒盖螺栓的顶部固定套接有旋钮头，旋钮头的形状为蝴蝶型。[0008]优选的，所述刷毛的材质优选为不锈钢，可使刷毛清刷第一摩擦纹的时候更耐用。[0009]优选的，所述第二滚筒内部的正面每组刀口有七个，十二个刀头位于第二滚筒内部的正面从左到右呈从上至下的阶梯状，便于切断第一滚筒和第二滚筒直接较大的碎块。[0010]优选的，所述滚筒盖的材质优选为透明钢化玻璃，便于工作人员观察碾压情况。[0011]优选的，所述底座底部并位于两个轴承圈之间固定连通有出料管，出料管的顶部贯穿底座的顶部，出料管的左右两侧并位于底座的底部固定连接有两个支腿，支腿的长度大于出料管延伸出底座底部的长度。[0012]工作原理:使用时，工作人员通过逆时针旋转旋钮头方便的将滚筒盖打开，将第二滚筒顶部的刷板和刷毛通过取出螺栓从第一滚筒的顶部取出，然后工作人员首先打开第二电机使第二滚筒逆时针旋转，工作人员将待破碎的废料从第一滚筒的进出料口处投入，投入后第二滚筒逆时针旋转将待破碎的废料卷入，投放废料完毕，使用带有旋钮头的螺栓顺时针旋转将滚筒盖固定在第一滚筒的顶部，启动第一电机，通过筒架带动第一滚筒顺时针旋转，通过从刀口延伸至第一滚筒内部和第二滚筒外部之间的刀头切逆时针旋转和第一滚筒顺时针旋转的配合割断较长或较大的待破碎的轮胎料，在通过第一压块和第一摩擦纹的顺时针旋转以及第二压块和第二摩擦纹的逆时针旋转，交错的摩擦、、碾压、粉碎轮胎废料，通过透明的滚筒盖即可观察机器内部的粉碎情况，当达到工作人员较满意的粉碎效果后，关闭第一电机和第二电机，通过旋钮头逆时针旋转出螺栓将滚筒盖打开，手动转动第二压块的表面开设的有可以固定刷板的螺栓孔，通过螺栓将刷板和刷毛固定住，将第一滚筒的进出料口位置竖直向下，工作人员可以用手扶住第一滚筒的外表面，工作人员将第二电机打开，通过不锈钢刷毛即可使粉碎好的碎料从进出料口处出料，出料完成后，工作人员关闭第二电机，将旋钮头带动螺栓使滚筒盖将第一滚筒的进出料口处密封即可。[0013]三有益效果1•相比较现有技术，本发明一种再生橡胶生产用破旧轮胎撕碎机，通过轴承圈、第一滚筒、筒架、第一电机、第二电机、旋转轴承和第二滚筒的配合使用，从而使得第一滚筒可以顺时针旋转第二滚筒可以逆时针旋转，通过刀口、刀架和刀头的使用，以及第一滚筒和第二滚筒往相反方向旋转可以切断较大或者较长的轮胎碎片，通过第一压块、第一摩擦纹、第二压块和苐擦纹的配合使用，以及第一滚筒和第二滚筒往相反方向旋转可以使得第一滚筒内部和第二滚筒外部的轮胎废料被很好的摩擦、挤压、粉碎，解决了如何能将待破碎的轮胎通过破碎设备的碾压后不需要工作人员重复碾压的问题。[0014]2•通过旋钮头的使用，便于工作人员通过旋转滚筒盖顶部的螺栓将滚筒盖卸下，通过不锈钢巧毛的使用，可使刷毛清刷第一摩擦纹的时候更耐用，通过七个刀口的使用，便于切断第一滚筒和第二滚筒直接较大的碎块，通过透明钢化玻璃材质的滚筒盖使用，便于工作人员观察碾压情况。附图说明[0015]图1为本发明结构示意图；图2为本发明A处结构放大图；图3为本发明B处结构放大图；图4为本发明C处结构放大图。[0016]其中，1底座、2轴承圈、3第一滚筒、4滚筒盖、5筒架、6第一电机、7第二滚筒、8旋转轴承、9第二电机、10刀口、11刀架、12刀头、13第一压块、14第一摩擦纹、15第二压块、16第二摩擦纹、17刷板、18刷毛、19旋钮头、20出料管。具体实施方式[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0018]如图1-4所示，本发明实施例提供一种再生橡胶生产用破旧轮胎撕碎机，包括底座1，底座1的顶部对称设置有两个轴承圈2,轴承圈2的底部固定焊接在底座1的顶部，底座1底部并位于两个轴承圈2之间固定连通有出料管20,出料管20的顶部贯穿底座1的顶部，出料管20的左右两侧并位于底座1的底部固定连接有两个支腿，底座丨的上方设置有第一滚筒3，第一滚筒3的外表面固定焊接在轴承圈2的内圈，第一滚筒3的进出料口处通过螺栓固定连接有滚筒盖4，滚筒盖4螺栓的顶部固定套接有旋钮头19，滚筒盖4的材质优选为透明钢化玻璃，滚筒盖4位于两个轴承圈2的中间，第一滚筒3的左侧上下两端通过筒架5固定焊接，第一滚筒3的左侧通过支架固定安装有第一电机6,第一电机6的输出端固定焊接的转轴右端固定焊接在筒架5左侧的中部，第一滚筒3的内圈设置有第二滚筒7,第一滚筒3左侧的中部固定贯穿并连通有旋转轴承8,第一滚筒3的右方通过支架固定安装有第二电机9,第二电机9输出端固定焊接的输出轴分别贯穿旋转轴承8的内圈并与旋转轴承8的内圈固定连接、第二滚筒7的左侧和第二滚筒7的右侧并延伸至第一滚筒3内部的左侧中部并通过轴承固定焊接在第一滚筒3内部的左侧，第二滚筒7的内部正面开设有两组刀口1〇，两组刀口10分别位于第二滚筒7内部正面的左上角与右下角，第二滚筒7内部的正面每组刀口10有七个，十二个刀头10位于第二滚筒内部的正面从左到右呈从上至下的阶梯状，刀口10靠近第二滚筒7纵向轴心的一侧设置有刀架11，刀架11固定焊接在第二滚筒7内部的正面，刀架11靠近刀口10的一端并位于刀口1〇位置固定焊接有刀头12,刀头12远离刀架11的一端贯穿刀口10并延伸至第一滚筒3内部，刀头12的厚度与刀口10的宽度相适配，第一滚筒3的内部表面固定焊接有第一压块13,第一压块13靠近第二滚筒7的一侧开设有第一摩擦纹14,第二滚筒7的外表面并位于刀口10四周固定焊接有第二压块15,第二压块15的远离第二滚筒7的一侧开设有第二摩擦纹16,第一滚筒3的顶部并位于第二压块15的顶部通过螺纹固定连接有刷板17,刷板17的顶部固定嵌入有刷毛18,刷毛18的材质优选为不诱钢，刷毛18位于滚筒盖4的正下方。[0019]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.—种再生橡胶生产用破旧轮胎撕碎机，包括底座⑴，其特征在于:所述底座⑴的顶部对称设置有两个轴承圈2，所述轴承圈2的底部固定焊接在底座（1的顶部，所述底座1的上方设置有第一滚筒3，所述第一滚筒3的外表面固定焊接在轴承圈（2的内圈，所述第一滚筒3的进出料口处通过螺栓固定连接有滚筒盖4，所述滚筒盖4位于两个轴承圈（2的中间，所述第一滚筒3的左侧上下两端通过筒架5固定焊接，所述第一滚筒3的左侧通过支架固定安装有第一电机6，所述第一电机6的输出端固定焊接的转轴右端固定焊接在筒架5左侧的中部，所述第一滚筒3的内圈设置有第二滚筒7，所述第一滚筒3左侧的中部固定贯穿并连通有旋转轴承8，所述第一滚筒3的右方通过支架固定安装有第二电机9，所述第二电机9输出端固定焊接的输出轴分别贯穿旋转轴承8的内圈并与旋转轴承8的内圈固定连接、第二滚筒7的左侧和第二滚筒7的右侧并延伸至第一滚筒3内部的左侧中部并通过轴承固定焊接在第一滚筒3内部的左侧，所述第二滚筒⑺的内部正面开设有两组刀口（10，两组刀口（1〇分别位于第二滚筒⑺内部正面的左上角与右下角，所述刀口（10靠近第二滚筒7纵向轴心的一侧设置有刀架（11，所述刀架（11固定焊接在第二滚筒7内部的正面，所述刀架（11靠近刀口（10的一端并位于刀口（10位置固定焊接有刀头（12，所述刀头（12远离刀架（11的一端贯穿刀口（10并延伸至第一滚筒3内部，所述刀头（12的厚度与刀口（10的宽度相适配，所述第一滚筒3的内部表面固定焊接有第一压块13，所述第一压块13靠近第二滚筒7的一侧开设有第一摩擦纹（14，所述第二滚筒7的外表面并位于刀口（10四周固定焊接有第二压块15，所述第二压块（15的远离第二滚筒7的一侧开设有第二摩擦纹（16，所述第一滚筒3的顶部并位于第二压块（15的顶部通过螺纹固定连接有刷板（17，所述刷板（17的顶部固定嵌入有刷毛（18，所述刷毛（18位于滚筒盖4的正下方。2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶生产用破旧轮胎撕碎机，其特征在于:所述滚筒盖4螺栓的顶部固定套接有旋钮头19。3.根据权利要求1所述的一种再生橡胶生产用破旧轮胎撕碎机，其特征在于:所述刷毛18的材质优选为不锈钢。4.根据权利要求1所述的一种再生橡胶生产用破旧轮胎撕碎机，其特征在于:所述第二滚筒7内部的正面每组刀口（1〇有七个，十二个刀头（10位于第二滚筒内部的正面从左到右呈从上至下的阶梯状。5.根据权利要求1所述的一种再生橡胶生产用破旧轮胎撕碎机，其特征在于:所述滚筒盖4的材质优选为透明钢化玻璃。6.根据权利要求1所述的一种再生橡胶生产用破旧轮胎撕碎机，其特征在于:所述底座1底部并位于两个轴承圈（2之间固定连通有出料管20，出料管20的顶部贯穿底座1的顶部，出料管20的左右两侧并位于底座1的底部固定连接有两个支腿。

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