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申请/专利权人：江西嘉源香料有限公司

摘要：本发明公开了一种高含量新洋茉莉醛的制备方法，涉及到有机合成香料技术领域，所述高含量新洋茉莉醛的制备方法通过高含量新洋茉莉醛的制备设备实现，所述高含量新洋茉莉醛的制备设备实现包括壳体组件，所述壳体组件内部设置有驱动机构，所述驱动机构外侧顶部设置有封闭触发机构，所述驱动机构外侧底部设置有推送机构，所述推送机构两侧均设置有搅拌机构；所述壳体组件包括反应壳体、中间隔板、进料管、进料斗和出料管。本发明可以有效缩短新洋茉莉醛单酯进料所需时间，避免对整体制备效率造成影响，同时还可以有效减少新洋茉莉醛单酯的进料残留量，进而提高新洋茉莉醛单酯添加量准确度，更加适用于工业化生产。

主权项：1.一种高含量新洋茉莉醛的制备方法，所述高含量新洋茉莉醛的制备方法通过高含量新洋茉莉醛的制备设备实现，其特征在于：所述高含量新洋茉莉醛的制备设备实现包括壳体组件（1），所述壳体组件（1）内部设置有驱动机构（2），所述驱动机构（2）外侧顶部设置有封闭触发机构（3），所述驱动机构（2）外侧底部设置有推送机构（4），所述推送机构（4）两侧均设置有搅拌机构（5）；所述壳体组件（1）包括反应壳体（11）、中间隔板（12）、进料管（13）、进料斗（14）和出料管（15）；所述中间隔板（12）固定设置于反应壳体（11）内腔顶部，所述中间隔板（12）将反应壳体（11）内部分隔为上腔室与下腔室，所述进料管（13）固定贯穿设置于反应壳体（11）左侧顶部，所述进料斗（14）固定嵌套设置于反应壳体（11）左侧中部，所述出料管（15）固定贯穿设置于反应壳体（11）右侧底部；所述驱动机构（2）包括驱动电机（21）、往复丝杆（22）、驱动座（23）和弧形刮板（24）；所述驱动电机（21）固定设置于反应壳体（11）顶部，所述往复丝杆（22）位于反应壳体（11）内部，且与驱动电机（21）传动连接，所述驱动座（23）固定套接设置于往复丝杆（22）外侧底部，所述弧形刮板（24）设置有多个，多个所述弧形刮板（24）均匀固定设置于驱动座（23）外侧；所述封闭触发机构（3）包括下封堵座（31）、触发板（32）、伸缩杆（33）、第一弹簧（34）、上封堵座（35）和压板（36）；所述下封堵座（31）滑动设置于中间隔板（12）内侧，所述触发板（32）固定设置于下封堵座（31）底部，所述下封堵座（31）与触发板（32）均套接设置于往复丝杆（22）外侧，且通过往复螺纹与往复丝杆（22）传动连接，所述伸缩杆（33）设置有两个，两个所述伸缩杆（33）分别滑动贯穿设置于中间隔板（12）顶部两侧，所述伸缩杆（33）的内轴与触发板（32）固定连接，所述伸缩杆（33）外轴与压板（36）固定连接，所述第一弹簧（34）、上封堵座（35）和压板（36）均滑动套接设置于往复丝杆（22）外侧，所述第一弹簧（34）一端与下封堵座（31）固定连接以及另一端与上封堵座（35）固定连接，所述压板（36）固定设置于上封堵座（35）顶端，所述压板（36）滑动设置于反应壳体（11）内侧；所述推送机构（4）包括第一滑槽（41）、连接滑块（42）、第二弹簧（43）和梭形推块（44）；所述第一滑槽（41）开设于往复丝杆（22）正面底部，所述连接滑块（42）滑动设置于第一滑槽（41）内侧，所述第二弹簧（43）一端与第一滑槽（41）内壁固定连接以及另一端与连接滑块（42）固定连接，所述梭形推块（44）滑动套接设置于往复丝杆（22）外侧，且与连接滑块（42）固定连接；所述搅拌机构（5）包括环形座（51）与两组搅拌组件，所述搅拌组件包括螺杆（52）、第二滑槽（53）、连接滑柱（54）、升降滑套（55）、搅拌杆（56）、第三弹簧（57）、螺纹套管（58）和环形转动板（59）；所述环形座（51）通过轴承转动嵌套设置于中间隔板（12）底部，所述螺杆（52）通过轴承转动嵌套设置于驱动座（23）顶部，所述第二滑槽（53）开设于螺杆（52）正面，所述连接滑柱（54）、升降滑套（55）、搅拌杆（56）和第三弹簧（57）均设置有多个，多个所述连接滑柱（54）均匀滑动设置于第二滑槽（53）内侧，多个所述升降滑套（55）均匀套接设置于螺杆（52）外侧，且分别与多个连接滑柱（54）固定连接，多个所述搅拌杆（56）分别固定设置于多个升降滑套（55）两侧，多个所述第三弹簧（57）均匀套接设置于螺杆（52）外侧，任意一个第三弹簧（57）均位于相邻两个升降滑套（55）之间，所述螺纹套管（58）套接设置于螺杆（52）外侧顶部，且与螺杆（52）螺纹连接，所述环形转动板（59）通过轴承转动套接设置于螺纹套管（58）外侧；所述高含量新洋茉莉醛的制备方法具体包括以下步骤：S1、通过进料斗（14）向下腔室内添加甲醇、水以及氢氧化钾，同时通过进料管（13）向上腔室中添加新洋茉莉醛单酯，启动驱动电机（21），同时启动下腔室中的电热元件，对甲醇、水以及氢氧化钾的混合物进行预热；S2、驱动电机（21）启动后带动往复丝杆（22）转动，往复丝杆（22）转动时通过驱动座（23）带动两个搅拌组件以往复丝杆（22）为轴心进行旋转，此时多个搅拌杆（56）对甲醇、水以及氢氧化钾的混合物进行搅拌，进而使甲醇、水以及氢氧化钾均匀混合；S3、往复丝杆（22）转动时带动下封堵座（31）与触发板（32）同步下降，触发板（32）下降时通过第一弹簧（34）对上封堵座（35）与压板（36）进行拉拽，进而使上封堵座（35）与压板（36）同步下降，下封堵座（31）与触发板（32）下降距离达到第一阈值时，下封堵座（31）由中间隔板（12）内侧抽出，进而解除对中间隔板（12）的封闭，此时上腔室中的新洋茉莉醛单酯通过中间隔板（12）上的空槽进入到下腔室中与混匀后的甲醇、水以及氢氧化钾进行混合，进而开始水解；S4、压板（36）下降过程中将上腔式内壁上残留的新洋茉莉醛单酯向下推动，下封堵座（31）与触发板（32）下降距离达到第二阈值时，压板（36）与中间隔板（12）顶部贴合，上封堵座（35）进入到中间隔板（12）内侧，此时上腔室中残留的新洋茉莉醛单酯被推动至下腔室中；S5、下封堵座（31）与触发板（32）下降距离达到第三阈值时，触发板（32）与环形转动板（59）接触，后续随着触发板（32）的持续下降，触发板（32）通过环形转动板（59）带动螺纹套管（58）下降，螺纹套管（58）下降时带动螺杆（52）自转，同时最上方的升降滑套（55）被向下推动，进而使多个第三弹簧（57）被压缩，调节多个搅拌杆（56）的搅拌高度；S6、下封堵座（31）与触发板（32）下降距离达到第四阈值时，触发板（32）与梭形推块（44）接触，后续随着触发板（32）的继续下降，梭形推块（44）通过连接滑块（42）对第二弹簧（43）进行压缩，同时梭形推块（44）向下移动，梭形推块（44）下移时对其下方的物料进行推动以及导向，使物料向靠近搅拌机构（5）的方向移动；S7、当触发板（32）下降至往复丝杆（22）外侧往复螺纹最低处时，随着往复丝杆（22）的继续旋转，下封堵座（31）与触发板（32）开始向上移动，此时第二弹簧（43）对连接滑块（42）进行推动，进而使梭形推块（44）逐渐复位，第三弹簧（57）对升降滑套（55）进行推动，最上方的升降滑套（55）则对螺纹套管（58）进行推动，进而使环形转动板（59）逐渐复位，下封堵座（31）与触发板（32）重复升降多次后，搅拌完成；S8、通过出料管（15）将搅拌完成后的物料输入到水洗锅中，静置后分出下层水作为下批水解套用，然后对水洗锅中的产物进行分馏操作，回收甲醇作为下批水解溶剂套用，同时制得新洋茉莉醛粗品，再对新洋茉莉醛粗品进行分馏，制得高含量新洋茉莉醛成品。

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