申请/专利权人：沈阳盛世五寰科技有限公司

申请日：2022-07-06

公开（公告）日：2024-05-17

公开（公告）号：CN115090397B

主分类号：B02C21/00

分类号：B02C21/00;B02C23/14;B07B15/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.17#授权;2022.10.14#实质审查的生效;2022.09.23#公开

摘要：本发明涉及铁矿石选矿技术领域，特别是涉及一种磁铁矿干式预选系统及预选方法。本发明包括旋回破碎机，所述旋回破碎机上部设置有原矿给入口，所述旋回破碎机的排矿口与圆锥破碎机的进料口相连，所述圆锥破碎机的出料口与一级预选系统的进料口相连，所述一级预选系统的出料口与缓冲料仓的一端相连，所述缓冲料仓的另一端与高压辊磨机的进料口相连，所述高压辊磨机的出料口与二级预选系统相连。本发明通过提供一种磁铁矿干式预选系统及预选方法，优化了磁铁矿干式预选系统的结构，并采用两段预选的工艺，该系统具有抛尾量大、回收率高、精矿品位高、入磨粒度细等特点，可以显著提高后续磨机的工作效率，同时有明显的节能效果。

主权项：1.一种利用磁铁矿干式预选系统的预选方法，其特征在于，所述磁铁矿干式预选系统包括旋回破碎机（1），所述旋回破碎机（1）上部设置有原矿给入口（2），所述旋回破碎机（1）的排矿口与圆锥破碎机（3）的进料口相连，所述圆锥破碎机（3）的出料口与一级预选系统的进料口相连，所述一级预选系统的出料口与缓冲料仓（6）的一端相连，所述缓冲料仓（6）的另一端与高压辊磨机（7）的进料口相连，所述高压辊磨机（7）的出料口与二级预选系统相连；所述一级预选系统包括重型高频超临界型振动筛（4），所述重型高频超临界型振动筛（4）的进料口与圆锥破碎机（3）的出料口相连，所述重型高频超临界型振动筛（4）的出料口与粗颗粒磁选机（5）的进料口相连，所述粗颗粒磁选机（5）的出料口与缓冲料仓（6）相连；所述重型高频超临界型振动筛（4）上设置有第一筛上矿物出口（10），所述第一筛上矿物出口（10）与圆锥破碎机（3）的进料口相连；所述粗颗粒磁选机（5）设置有第一尾矿口（12）；所述二级预选系统包括超临界高频微粉筛（8），所述超临界高频微粉筛（8）的进料口与高压辊磨机（7）的出料口相连，所述超临界高频微粉筛（8）的出料口与细颗粒磁选机（9）的进料口相连；所述超临界高频微粉筛（8）上设置有第二筛上矿物出口（11），所述第二筛上矿物出口（11）与缓冲料仓（6）的进料口相连；所述细颗粒磁选机（9）设置有第二尾矿口（13）；所述高压辊磨机（7）为拱形架体结构；所述重型高频超临界型振动筛（4）的筛孔设置为10-40mm；当所述重型高频超临界型振动筛（4）的筛孔设置在大于等于10mm、小于等于25mm范围时，所述重型高频超临界型振动筛（4）选用双层网筛结构；当所述重型高频超临界型振动筛（4）的筛孔设置在大于25mm、小于等于40mm范围时，所述重型高频超临界型振动筛（4）选用单层网筛结构；所述超临界高频微粉筛（8）的筛孔设置为1-10mm；所述粗颗粒磁选机（5）的永磁筒为立式锥台结构；所述细颗粒磁选机（9）的永磁筒为立式锥台结构；利用上述磁铁矿干式预选系统的预选方法具体包括以下步骤：步骤1，细粒级矿石制备，开启磁铁矿干式预选系统，将磁铁矿原矿从原矿给入口（2）送入旋回破碎机（1），然后经圆锥破碎机（3）得到细粒级矿石；步骤2，细粒级矿石的预先分级和检查分级，将步骤1中制备好的细粒级矿石输送至重型高频超临界型振动筛（4）进行预先分级和检查分级，分别得到筛上矿物和筛下矿物，筛上矿物经第一筛上矿物出口（10）返回至圆锥破碎机（3）进行再次破碎，筛下矿物为合格粒级矿物，从重型高频超临界型振动筛（4）的出料口排出；步骤3，一次预选，步骤2中筛出的合格粒级矿物从重型高频超临界型振动筛（4）的出料口给入粗颗粒磁选机（5），按照矿物的最大给料粒度明确粗颗粒磁选机（5）的相关参数；当最大给料粒度大于25mm、小于等于40mm时，锥角α范围为8°-10°，磁包角β范围为140°-160°，磁系N、S极性交替次数范围为8-12次；当最大给料粒度大于等于10mm、小于等于25mm时，锥角α范围为6°-8°，磁包角β范围为150°-210°，磁系N、S极性交替次数范围为10-15次；当最大给料粒度大于30mm、小于等于40mm时，锥形筒体中径线速度范围为1.2-1.5ms，当最大给料粒度大于20mm、小于等于30mm时，锥形筒体中径线速度范围为1.5-1.8ms，当最大给料粒度大于10mm小于等于20mm时，锥形筒体中径线速度范围为1.8-2.2ms；在粗颗粒磁选机（5）永磁场的作用下，磁性矿物从粗颗粒磁选机（5）的出料口排出，成为一次预选铁精矿；非磁性矿物从粗颗粒磁选机（5）的尾矿口排出成为脉石尾矿；步骤4，超细粒级矿石制备，将步骤3中得到的一次预选铁精矿输送至缓冲料仓（6），再由缓冲料仓（6）给入高压辊磨机（7）进行粉碎，得到超细粒级矿石；步骤5，超细粒级矿石的检查分级，将步骤4中制备好的超细粒级矿石输送至超临界高频微粉筛（8）进行检查分级，分别得到筛上矿物和筛下矿物，筛上矿物经第二筛上矿物出口（11）返回至缓冲料仓（6）进行再次粉碎，筛下矿物为合格粒级矿物，从超临界高频微粉筛（8）的出料口排出；步骤6，二次预选，步骤5中筛下合格粒级矿物从超临界高频微粉筛（8）的出料口给入细颗粒磁选机（9），按照矿物的最大给料粒度明确细颗粒磁选机（9）的相关参数；当最大给料粒度大于3mm、小于等于10mm时，锥角α范围为6°-8°，当最大给料粒度小于等于3mm时，锥角α范围为2°-6°；当最大给料粒度大于5mm、小于等于10mm时，磁包角β范围为180°-210°，磁系N、S极性交替次数范围为15-20次，锥形筒体中径线速度范围为2-2.5ms；当最大给料粒度大于3mm、小于等于5mm时，磁包角β范围为210°-270°，磁系N、S极性交替次数范围为18-25次，锥形筒体中径线速度范围为2.5-3ms；当最大给料粒度小于等于3mm时，磁包角β范围为240°-330°，磁系N、S极性交替次数不小于20次，锥形筒体中径线速度大于等于3ms；在细颗粒磁选机（9）永磁场的作用下，磁性矿物从细颗粒磁选机（9）的出料口排出，成为二次预选铁精矿；非磁性矿物从细颗粒磁选机（9）的尾矿口排出成为脉石尾矿。

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