申请/专利权人：沈志勇

申请日：2019-07-20

公开（公告）日：2024-05-28

公开（公告）号：CN110273345B

主分类号：E01C11/22

分类号：E01C11/22;E01C15/00;E01C7/30;E02D17/20;C04B28/02;C04B26/18;C04B111/40

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.28#授权;2022.05.17#专利申请权的转移;2019.10.22#实质审查的生效;2019.09.24#公开

摘要：本发明涉及一种土壤及综合建筑垃圾制备自动喝水自动发光式海绵道路，包括：自上而下依次铺设的透水面层、透水基层和隔离层，所述透水基层为高分子透水体层，通过高分子透水体层将路面上方的积水渗透到原土层，水流依次通过路面层透水至路基层的多孔隙渗透透水后直接透入土基层，实现了自然降水的水源原位互补偿、空气互补偿、在保证水分可以快速渗透、减少积水、保护环境的同时，不仅解决了现有技术中道路密实封闭结构体系、易损坏、耐久性能差的质量问题，而且达到较高的道路使用性能及自然透水功能，美化环境的同时不仅实现资源的可循环利用，并且提高了道路整体强度和承载能力。

主权项：1.一种土壤及综合建筑垃圾制备自动喝水自动发光式海绵道路，其特征在于:包括：自上而下依次铺设的透水面层、透水基层和隔离层，所述透水基层为高分子透水体；所述透水基层包括支撑龙骨和包覆在支撑龙骨外的高分子透水材料；所述高分子透水材料包括以下重量百分比的原料：泥石炭渣粉40-70%、不饱和聚酯树脂10-30%、固化剂5-10%、铝粉3-8%、增强剂0.5-1.5%、促进剂0.5-1.5%、水泥10-20%、水15-30%，泥石炭渣粉是采用综合建筑垃圾和土方经过下面步骤制作而成：将泥土和建筑垃圾倒入渣土打散装置内，打散装置将泥土和建筑垃圾混合物切割成0.5-1mm厚度的片状混合料；片状混合料经第一输送设备输送至污泥脱水装置，片状混合料经污泥脱水装置挤压成含水量在3-10%的泥饼；泥饼经第二输送设备输送至烘干装置内进行烘干，保持烘干装置的进口温度为600-800℃，出炉温度为70℃-90℃；烘干后的泥饼经第三输送设备输送至高压磨粉装置内进行磨粉，将泥饼粉磨成细度为0.03-0.06mm的成品粉料即可。

全文数据：土壤及综合建筑垃圾制备自动喝水自动发光式海绵道路技术领域本发明涉及一种建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种利用土壤及综合建筑垃圾制备自动喝水自动发光式海绵道路。背景技术目前在城市建设的道路中,大量使用沥青路面及水泥混凝土基础密实封闭的地表结构,取代原有土壤表面。封闭地表在改善交通和道路状况、美化环境的同时，也对城市排水系统产生较大的影响，对生态和气候环境产生显著的不利影响。路基的密实非透水性将宝贵的自然降水完全与下层土壤及地下水阻断，降水大部分通过城市排水系统管网排入出，加之城市地下水的过量抽取,导致城市地下水位越来越低,形成了地质学上的“漏斗型”地下水位,引发地面下降,沿海地区还会导致海水倒灌现象。由于自然降水一般是先通过地面的排水坡度或地表明沟排入下水道,在进入下水道前需经过较长距离的地表径流才能进入城市地下排水系统,此间在强降雨的情况下就会产生较大的地表径流量,增加了城一市排水管网的负担,甚至引起城市雨洪型的内涝发生。地表径流过程中，使最初相对清洁的雨水溶入大量的城市地表污染物,这种径流也产生的二次污染,通过城市排水系统进入周围地表自然水体,加重了自然水体的污染程度。其次在雨天由于硬化地面不能及时排水,造成路面积水,给行人出行及车行驶带来不便及安全隐患。再者,这种非透水的道路与周围城市建筑共同作用,增加城市的热岛效应。目前技术中的排水路面是通过增大路面结构组成材料的孔隙率来透水的，水流透到封水层进行平流或者采取集水箱再外排，无法实现水流的原位互补偿、空气互补偿、耐久性差，达不到海绵城市的功能要求。发明内容发明的目的是提供一种土壤及综合建筑垃圾制备自动喝水自动发光式海绵道路，不仅解决了现有海绵道路缺点，也解决了道路施工过程中土方和建筑垃圾的处理，提高资源利用，降低海绵道路的生产成本，提高建筑环境。为了实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：本发明实施例提供了一种土壤及综合建筑垃圾制备自动喝水自动发光式海绵道路，包括：自上而下依次铺设的透水面层、透水基层和隔离层，所述透水基层为高分子透水体。其中，所述透水基层包括支撑龙骨和包覆在支撑龙骨外的高分子透水材料。其中，所述高分子透水材料包括以下重量百分比的原料：泥石炭渣粉40-70%、不饱和聚酯树脂10-30%、固化剂5-10%、铝粉3-8%、增强剂0.5-1.5%、促进剂0.5-1.5%、水泥10-20%、水15-30%。其中，所述透水面层包括以下重量百分比的原料：泥石炭渣粉30-60%、不饱和聚酯树脂10-30%、固化剂2-10%、增强剂0.5-1.5%、夜光粉1-5%、水15-30%。一种制备自动喝水自动发光式海绵道路的制备方法，包括以下步骤：1）在原土层上铺设隔离层；2）高分子透水材料制备：称取重量百分比为40-70%泥石炭渣粉、10-30%不饱和聚酯树脂、5-10%固化剂、3-8%铝粉、15-30%水倒入至全自动搅拌站，全自动搅拌站开启转动5-10min后停止搅拌，将10-20%水泥投放至全自动搅拌站内部搅拌1-3min，再依次加入0.5-1.5%增强剂、0.5-1.5%促进剂继续搅拌，搅拌10-20min后粉磨，制备成高分子透水材料，以备后用；3）透水面层制备：称取重量百分比为30-60%泥石炭渣粉、5-20%不饱和聚酯树脂、2-10%固化剂、0.5-1.5%增强剂、1-5%夜光粉，水15-30%倒入搅拌全自动搅拌站搅拌搅拌均匀后粉磨，制成粉料，以备后用；4）现场制作支撑龙骨：采用人工及机械制作以金属型材为基本体进行拼接，采用多根金属型材拼接成纵向截面为矩形结构的长方形箱体，金属型材内侧通过加固件进行连接固定然后横向和纵向焊接，在长方形箱体的侧壁采用点焊及绑扎的方式完成金属网片的连接，形成整体箱式金属网架，即为支撑龙骨，将支撑龙骨铺设在隔离层上方；5）采用流水进料方式将制备好的高分子透水材料按照支撑龙骨的模型进行浇筑：在全自动搅拌站上连接高压液体注浆泵，高压液体注浆泵通过高压浇筑装置对整体箱式金属网架浇筑，使其以厚度为1000mm-1500mm的标准覆盖在隔离层上，形成透水基层；6）采用流水进料方式将制备好的面层浇筑在透水基层上表面，使透水面层厚度为0.5mm-30mm。一种人行道，采用制备自动喝水自动发光式海绵道路的制备方法制备而成。一种护坡，采用制备自动喝水自动发光式海绵道路的制备方法制备而成。一种广场，采用制备自动喝水自动发光式海绵道路的制备方法制备而成。相对于现有技术，本发明实施例具有以下有益效果：1、将建筑垃圾和土方制作的泥石炭渣粉结合其他混合材料加工成高分子透水材料层填充在隔离层上，隔离层具有提高支撑强度和防止支撑龙骨下沉的特点；2、海绵道路只有三层结构，其结构简单，加工方便，现场制作，无需运输；3、水流依次通过路面层透水至路基层的多孔隙渗透透水、水流可以直接透入土基层，实现了自然降水的水源原位互补偿、空气互补偿、在保证水分可以快速渗透、减少积水、保护环境；4、道路整体化浇筑，提高道路的整体抗震性、强度和解决现有道路部分下沉或翘起变形的缺点；5、有效解决城市建筑拆迁垃圾、建筑施工污泥垃圾、建筑装修垃圾、新建项目挖土方垃圾的无法处理问题，大大提高生产效益。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明海绵道路结构层；图2是透水基层结构示意图。图3是透水基层和透水面层浇筑结构示意图。图4是泥沙炭渣粉制作流程图。具体实施方式现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。实施例1请参阅图1，本发明实施例提供了一种土壤及综合建筑垃圾制备自动喝水自动发光式海绵道路，包括：自上而下依次铺设的透水面层1、透水基层2和隔离层3，所述透水基层为高分子透水体层。优选的，所述透水基层2包括支撑龙骨21和包覆在支撑龙骨21外的高分子透水材料22。优选的，所述高分子透水材料22包括以下重量百分比的原料：泥石炭渣粉40-70%、不饱和聚酯树脂10-30%、固化剂5-10%、铝粉3-8%、增强剂0.5-1.5%、促进剂0.5-1.5%、水泥10-20%、水15-30%。优选的，所述透水面层1包括以下重量百分比的原料：泥石炭渣粉30-60%、不饱和聚酯树脂10-30%、固化剂2-10%、增强剂0.5-1.5%、夜光粉1-5%、水15-30%。本实施例中，透水面层1和透水基层2均具有良好的透水性能，水流依次通过面层1透水至基层2的多孔隙渗透透水、水流可以直接透入土基层，实现了自然降水的水源原位互补偿、空气互补偿、在保证水分可以快速渗透、减少积水、保护环境的同时，不仅解决了现有技术中道路密实封闭结构体系、易损坏、耐久性能差的质量问题，而且达到较高的道路使用性能及自然透水功能。请参阅图4，本实施例中的透水基层1和透水面层2均含有泥沙炭渣粉，而本申请中的泥石炭渣粉是采用综合建筑垃圾和土方经过下面步骤制作而成：将泥土和建筑垃圾倒入渣土打散装置4内，打散装置将泥土和建筑垃圾混合物切割成0.5-1mm厚度的片状混合料；片状混合料经第一输送设备输送至污泥脱水装置5，片状混合料经污泥脱水装置挤压成含水量在3-10%的泥饼；泥饼经第二输送设备输送至烘干装置6内进行烘干，保持烘干装置的进口温度为600-800℃，出炉温度为70℃-90℃；烘干后的泥饼经第三输送设备输送至高压磨粉装置7内进行磨粉，将泥饼粉磨成细度为0.03-0.06mm的成品粉料（即为泥沙炭渣粉），解决了这些建筑垃圾采用在原地现场制备、施工、一体化消化，成为制作海绵道路的基体材料，解决了建筑垃圾和土方需要重新处理的过程，提高了资源利用，降低道路生产成本。本实施例中，隔离层采用碎石，碎石之间具有缝隙，能偶保证道路上种植的花草的根部延伸至原土层，增加花草的成活率，同时也利用水流渗透至原土层。实施例2请参阅图2-3、一种制备自动喝水自动发光式海绵道路的制备方法，包括以下步骤：1）在原土层上铺设隔离层3；2）高分子透水材料22制备：称取重量百分比为40-70%泥石炭渣粉、10-30%不饱和聚酯树脂、5-10%固化剂、3-8%铝粉、15-30%水倒入至全自动搅拌站，全自动搅拌站开启转动5-10min后停止搅拌，将10-20%水泥投放至全自动搅拌站内部搅拌1-3min，再依次加入0.5-1.5%增强剂、0.5-1.5%促进剂继续搅拌，搅拌10-20min后粉磨，制备成高分子透水材料，以备后用；3）透水面层制备：称取重量百分比为30-60%泥石炭渣粉、5-20%不饱和聚酯树脂、2-10%固化剂、0.5-1.5%增强剂、1-5%夜光粉，水15-30%倒入搅拌全自动搅拌站搅拌搅拌均匀后粉磨，制成粉料以备后用；4）现场制作支撑龙骨21：采用人工及机械制作以金属型材为基本体进行拼接，采用多根金属型材211拼接成纵向截面为矩形结构的长方形箱体，金属型材211内侧通过加固件212进行连接固定然后横向和纵向焊接，在长方形箱体的侧壁采用点焊及绑扎的方式完成金属网片213的连接，形成整体箱式金属网架，即为支撑龙骨，将支撑龙骨21铺设在隔离层3上方；5）采用流水进料方式将制备好的高分子透水材料按照支撑龙骨的模型进行浇筑：在全自动搅拌站上连接高压液体注浆泵，高压液体注浆泵通过高压浇筑装置对整体箱式金属网架浇筑，使其以厚度为1000mm-1500mm的标准覆盖在隔离层上，形成透水基层2；6）采用流水进料方式将制备好的透水面层1浇筑在透水基层2上表面，使透水面层1厚度为0.5mm-30mm。本实施例中，透水面层和透水基层为整体浇筑形成，均以支撑龙骨21为架体，实现了路面整体化加工，提升路面抗扭、抗压和增强路面支撑强度，使其达到不变形的特点，延长道路使用寿命。实施例3一种人行道，采用制备自动喝水自动发光式海绵道路的制备方法制备而成，与海绵道路不同的是，人行道的透水面层和透水基层厚度与海绵道路中的透水面层和透水基层不同，本实施例中，人行道与海绵道路可以一体化浇筑，简化路面制作工艺的同时，增加了路面整体抗扭，抗震效果。实施例4一种护坡，采用制备自动喝水自动发光式海绵道路的制备方法制备而成。与海绵道路不同的是，护坡的透水面层和透水基层厚度与海绵道路中的透水面层和透水基层不同，具体的以设计的实际浇筑尺寸为主。实施例5一种广场，采用制备自动喝水自动式海绵道路的制备方法制备而成。与海绵道路不同的是，广场的透水面层和透水基层厚度与海绵道路中的透水面层和透水基层不同，具体的以设计的实际浇筑尺寸为主。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种土壤及综合建筑垃圾制备自动喝水自动发光式海绵道路，其特征在于:包括：自上而下依次铺设的透水面层、透水基层和隔离层，所述透水基层为高分子透水体。2.根据权利要求1所述的土壤及综合建筑垃圾制备自动喝水自动发光式海绵道路，其特征在于:所述透水基层包括支撑龙骨和包覆在支撑龙骨外的高分子透水材料。3.根据权利要求2所述的土壤及综合建筑垃圾制备自动喝水自动发光式海绵道路，其特征在于:所述高分子透水材料包括以下重量百分比的原料：泥石炭渣粉40-70%、不饱和聚酯树脂10-30%、固化剂5-10%、铝粉3-8%、增强剂0.5-1.5%、促进剂0.5-1.5%、水泥10-20%、水15-30%。4.根据权利要求1所述的土壤及综合建筑垃圾制备自动喝水自动发光式海绵道路，其特征在于:所述透水面层包括以下重量百分比的原料：泥石炭渣粉30-60%、不饱和聚酯树脂10-30%、固化剂2-10%、增强剂0.5-1.5%、夜光粉1-5%、水15-30%。5.一种制备自动喝水自动发光式海绵道路的制备方法，包括以下步骤：1）在原土层上铺设隔离层；2）高分子透水材料制备：称取重量百分比为40-70%泥石炭渣粉、10-30%不饱和聚酯树脂、5-10%固化剂、3-8%铝粉、15-30%水倒入至全自动搅拌站，全自动搅拌站开启转动5-10min后停止搅拌，将10-20%水泥投放至全自动搅拌站内部搅拌1-3min，再依次加入0.5-1.5%增强剂、0.5-1.5%促进剂继续搅拌，搅拌10-20min后粉磨，制备成高分子透水材料，以备后用；3）透水面层制备：称取重量百分比为30-60%泥石炭渣粉、5-20%不饱和聚酯树脂、2-10%固化剂、0.5-1.5%增强剂、1-5%夜光粉，水15-30%倒入搅拌全自动搅拌站搅拌搅拌均匀后粉磨，制成粉料，以备后用；4）现场制作支撑龙骨：采用人工及机械制作以金属型材为基本体进行拼接，采用多根金属型材拼接成纵向截面为矩形结构的长方形箱体，金属型材内侧通过加固件进行连接固定然后横向和纵向焊接，在长方形箱体的侧壁采用点焊及绑扎的方式完成金属网片的连接，形成整体箱式金属网架，即为支撑龙骨，将支撑龙骨铺设在隔离层上方；5）采用流水进料方式将制备好的高分子透水材料按照支撑龙骨的模型进行浇筑：在全自动搅拌站上连接高压液体注浆泵，高压液体注浆泵通过高压浇筑装置对整体箱式金属网架浇筑，使其以厚度为1000mm-1500mm的标准覆盖在隔离层上，形成基层；6）采用流水进料方式将制备好的面层浇筑在基层上表面，使面层厚度为0.5mm-30mm。6.一种人行道，其特征在于：采用权5所述的自动喝水自动发光式海绵道路的制备方法制备而成。7.一种护坡，其特征在于：采用权5所述的自动喝水自动发光式海绵道路的制备方法制备而成。8.一种广场，其特征在于：采用权5所述的自动喝水自动发光式海绵道路的制备方法制备而成。

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