申请/专利权人：宝武特种冶金有限公司;攀枝花云钛实业有限公司

申请日：2024-02-20

公开（公告）日：2024-05-31

公开（公告）号：CN118109694A

主分类号：C22B9/22

分类号：C22B9/22;C22B9/04;C22B34/12;C22C1/03;C22C14/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.06.18#实质审查的生效;2024.05.31#公开

摘要：本发明公开了TA1钛屑返回料的电子束冷床炉熔炼扁锭的工艺，将钛屑返回料制作成钛屑返回料颗粒，将海绵钛制作成海绵钛颗粒；将钛屑返回料颗粒均匀混合后压制成钛屑返回料块，将海绵钛颗粒均匀混合后压制成海绵钛块；将钛屑返回料块和海绵钛块均送到烘干炉中，在温度为160～180℃、常压下烘干6～8h，使钛屑返回料块和海绵钛块中的水分被烘干；将钛屑返回料块和海绵钛块按照质量比为1:1布料在料箱中，然后将料箱放置在电子束冷床炉内的熔化区中进行熔炼和铸锭。本发明涉及TA1钛屑返回料和海绵钛质量比为1:1，经过合理的原料处理、混合压块、布料控制和熔炼工艺参数设置，经过电子束冷床炉熔炼铸合格且成分一致性好的TA1铸锭。

主权项：1.TA1钛屑返回料的电子束冷床炉熔炼扁锭的工艺，其特征在于，所述熔铸扁锭工艺包括以下步骤：S1：将钛屑返回料制作成钛屑返回料颗粒，将海绵钛制作成海绵钛颗粒；S2：将所述钛屑返回料颗粒均匀混合后压制成钛屑返回料块，将所述海绵钛颗粒均匀混合后压制成海绵钛块；S3：将所述钛屑返回料块和所述海绵钛块均送到烘干炉中，在温度为160～180℃、常压下烘干6～8h，使所述钛屑返回料块和所述海绵钛块中的水分被烘干；S4：将所述钛屑返回料块和所述海绵钛块按照质量比为1:1布料在料箱中，然后将所述料箱放置在所述电子束冷床炉内的熔化区中；S5：封闭所述电子束冷床炉并抽真空，当所述电子束冷床炉的炉膛内的真空度不超过8*10-3Torr时，关闭所述电子束冷床炉的VP阀门，对所述电子束冷床炉的漏气率进行检测，保证所述电子束冷床炉的漏气率不超过2Torrmin；S6：保持所述电子束冷床炉的炉膛真空度不低于1.2*10-2Torr，调节所述熔化区对应的1#电子枪、2#电子枪、3#电子枪和4#电子枪的电流不大于1.5A，所述熔化区图形扫描区域X轴为500～550mm、Y轴≤30mm；调节精炼区对应的5#电子枪的电流不大于1.5A，所述精炼区图形扫描区域X轴、Y轴分别为200～300mm；调节结晶区对应的6#电子枪和7#电子枪的电流不大于1A，所述结晶区图形扫描区域X轴为100～200mm、Y轴30～50mm，完成所述电子束冷床炉的启动；S7：保持所述电子束冷床炉的炉膛真空度不低于2*10-2Torr，提升所述1#电子枪、所述2#电子枪、所述3#电子枪、所述4#电子枪和所述5#电子枪电流至5-10A，使其所述熔化区和所述精炼区的原料制作凝壳，启动进料系统，将所述料箱中的所述块料按照8～15mmmin的进料速度推入到所述熔化区进行熔化，熔化后的液体进入到所述精炼区，所述精炼区的液体溢流到所述结晶区中的结晶器内；S8：提升所述6#电子枪和所述7#电子枪的电流至8～11A，所述结晶区图形扫描区域X轴增加到750～800mm、Y轴增加到350～360mm，同时保持所述5#电子枪的电流稳定在5～6A；S9：当所述结晶器内的液面高度需距离所述结晶器顶部10～40mm时，停止送料，同时关闭所述1#电子枪、所述2#电子枪、所述3#电子枪、所述4#电子枪和所述5#电子枪，利用所述6#电子枪和所述7#电子枪对所述结晶器中形成的扁锭进行补缩；S10：补缩完成后，对其进行冷却3～6h，最后得到所需的TA1扁锭。

全文数据：

权利要求：

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