申请/专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司

申请日：2024-02-02

公开（公告）日：2024-06-04

公开（公告）号：CN118127267A

主分类号：C21C7/00

分类号：C21C7/00;C22C33/06;C21C1/02;C21C5/28;C21C7/06;C21C7/064

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.06.21#实质审查的生效;2024.06.04#公开

摘要：本发明涉及一种降低LF精炼处理微钛高强钢钛收得率范围波动大的方法。控制入转炉铁水S含量；控制转炉出钢温度及终点氧含量；采用滑板挡渣前期+后期双挡渣方式，确保转炉出钢少下渣；通过LF精炼炉造渣情况及控制条件，降低钛合金收得率范围波动大的问题；降低钛合金消耗，降低冶炼成本，提高钢水质量，为稳定生产提供有利条件。

主权项：1.一种微钛高强钢降低钛收得率范围波动大的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：铁水脱硫：保证铁水S含量，目标铁水S≤0.01%；步骤二：转炉冶炼；步骤三：炉后吹氩：调整钢包加料侧和非加料侧氩气流量至600-700NLmin，搅拌3-5分钟，关闭钢包底吹测温取样交LF精炼处理；步骤四：LF精炼：1）LF精炼进站调整钢包加料侧和非加料侧氩气流量至600-700NLmin，待钢水液面吹开后加入600-800Kg石灰、300-600Kg萤石进行调渣，预脱氧调整钢水中铝含量至钢种成分要求铝含量的上限再增加0.01%；2）送电化渣调整钢水目标温度至1600-1610℃，调整钢包双侧氩气流量至300-700NLmin搅拌5-8分钟均匀成分温度及脱硫；3）LF精炼过程中根据精炼渣颜色由黑色-浅绿色-调整至白渣，调整钢水成分碳、硅、锰、硫、铌、钼及其它微量元素满足钢种成分要求除Ti元素，调整铝含量至0.04+0.01%，调整钢水温度至1585℃-1590℃；4）关闭钢包底吹，打开单侧底吹搅拌位置，确认钢包两个底吹位置区分加料侧与非加料侧，调整加料溜管对应加料侧底吹氩气流量至500-600NLmin，非加料侧底吹流量至250-350NLmin，确认底吹翻开后，对应加料侧手投铝粉10±2Kg，Al含量中上限可不加入，然后根据钢种成分对钛含量的要求按目标中限+0.01%控制，参考收得率80%计算加入钛铁合金；5）钛铁合金加入后保持流量不变搅拌3分钟，然后调整加料侧和非加料侧的氩气流量至200±20NLmin，喂入硅钙线1.7±0.15米吨钢；6）喂线结束调整加料侧和非加料侧的氩气流量至70±30NLmin，弱搅拌8-10min，目测双侧底吹附近渣面微微蠕动，钢水不裸露；7）取样分析结果；步骤五：弱搅拌结束，交连铸。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种微钛高强钢降低钛收得率范围波动大的方法

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