申请/专利权人：欧冶链金物宝(安徽)再生资源有限公司

申请日：2022-03-29

公开（公告）日：2024-04-30

公开（公告）号：CN114705582B

主分类号：G01N5/00

分类号：G01N5/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.30#授权;2022.07.22#实质审查的生效;2022.07.05#公开

摘要：本发明公开了一种破碎废钢金属料收得率的测定方法，涉及金属回收技术领域。该破碎废钢金属料收得率的测定方法，具体操作如下：S1、准备相关设备，准备200kg真空感应炉，用于熔化破碎废钢，钢锭模，用于浇注钢锭，台秤，用于称量废钢，精度为0.05kg，电子称，用于合金和试样称量，精度为0.01g，光谱分析仪，用于成分分析。该破碎废钢金属料收得率的测定方法，通过采用加入电解镍以[Ni]作为示踪剂的方式配合原有的称重法对金属料的收得率进行测定，有效的提高了测定的精准度，同时降低了人为失误对结果的影响程度，降低操作难度的同时提高了最终数值的准确度，有利于大规模生产。

主权项：1.一种破碎废钢金属料收得率的测定方法，其特征在于：具体操作如下：S1、准备相关设备，准备200kg真空感应炉，用于熔化破碎废钢，钢锭模，用于浇注钢锭，台秤，用于称量废钢，精度为0.05kg，电子称，用于合金和试样称量，精度为0.01g，光谱分析仪，用于成分分析；S2、用校准后的台秤称量50kg或100kg破碎废钢；S3、将步骤S2中称量得到的破碎废钢加入真空炉中，加入时，先加20kg的破碎废钢，加入脱氧剂，真空炉通电，待真空炉内部的破碎废钢融化后，随后再加入剩余的破碎废钢；S4、真空炉通电，熔化废钢；S5、根据真空炉中废钢熔化情况，用铁锹将剩余废钢逐步加入炉内，过程根据炉内渣子情况，如渣子过多，停电，待渣子上浮、聚集后，手工将顶渣扒除，以不影响加入废钢为目标，扒渣完成后，调整功率，继续加入废钢；S6、待废钢完全熔清后，停电，测温，根据测温结果，调整功率，将钢水升温至目标温度1580℃，停电，取样1，光谱分析C、Si、Mn、P、S、Ni、Cu，用电子秤称量试样重量，并记录试样重量；S7、按照钢中Ni的含量为0.5％目标计算加入电解镍，记录所加合金重量；S8、将功率调大升温3min后，停电，测温，根据测温结果调整功率保证在3min内将钢液温度调整至1580℃，待成分均匀后，停电，取样2，光谱分析C、Si、Mn、P、S、Ni、Cu，用电子秤称量试样重量，并记录试样重量；S9、按照钢中[Ni]的含量为1.0％目标计算加入电解镍，记录所加合金重量；S10、将功率调大升温3min后，停电，测温，根据测温结果调整功率保证在3min内将钢液温度调整至1580℃，待成分均匀后，停电，取样3，光谱分析C、Si、Mn、P、S、Ni、Cu；用电子秤称量试样重量，并记录试样重量；S11、测温，根据测温结果，调整功率将钢液温度调整至目标1580℃时，停电，手工将钢液面渣扒除至钢液面剩余渣厚≤5mm；S12、测温，根据测温结果，调整功率升温至目标1600℃；S13、停电，出钢，浇注成钢锭；S14、脱模，物理清除钢锭上渣，称重；S15、计算破碎废钢金属料收得率，具体操作如下：计算称重法破碎废钢金属料收得率，其公式为：A1：称破碎废钢金属料收得率＝钢锭重量÷装入量×100％；其中钢锭重量为步骤S6所得的重量，装入量为步骤S2称得的质量；计算示踪剂法破碎废钢金属料收得率，其公式为：B1：破碎废钢金属料量kg＝Ni加入量kg加入Ni板后的钢中[Ni]含量－加入Ni板前的钢中[Ni]含量；其中Ni加入量kg为步骤S7和步骤S9记录的所加合金重量，加入Ni板后的钢中[Ni]含量为步骤S8和步骤S10记录的试样重量，步骤S7和S8对应样2，步骤S9和步骤S10对应样3，加入Ni板前的钢中[Ni]含量为步骤S6记录的试样重量；B2：示踪剂法破碎废钢金属料收得率＝破碎废钢金属料量-Ni板加入量+所取试样重量装入量×100％；其中破碎废钢金属料量为步骤S2称得的质量，Ni板加入量为步骤S7和步骤S9记录所加合金重量，所取试样重量为步骤S8和步骤S10记录的试样重量，步骤S7和S8对应样2，步骤S9和步骤S10对应样3，装入量为步骤S2中称量的重量；计算破碎废钢金属料收得率，其公式为：C1：使用公式A1计算样1的称破碎废钢金属料收得率，使用公式B1和B2分别计算样2的示踪剂法破碎废钢金属料收得率和样3的示踪剂法破碎废钢金属料收得率；C2：破碎废钢金属料收得率＝样1的称破碎废钢金属料收得率+样2的示踪剂法破碎废钢金属料收得率+样3的示踪剂法破碎废钢金属料收得率3×100％。

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