申请/专利权人：内蒙古矽能电磁科技有限公司;内蒙古包钢钢联股份有限公司

申请日：2024-03-13

公开（公告）日：2024-05-14

公开（公告）号：CN117867366B

主分类号：C22C33/06

分类号：C22C33/06;C21C7/00;C21C7/064;C21C7/10;B22D11/20

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.14#授权;2024.04.30#实质审查的生效;2024.04.12#公开

摘要：本发明涉及钢铁冶金中低温Hi‑B钢的稀土合金化炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种稀土低温Hi‑B钢的稀土加入及提高收得率的控制方法，通过从铁水、转炉、RH炉和铸机工序制定工艺参数和控制方法，保证中包钢水稀土含量稳定和较高的收得率；同时，本发明的废渣转运装置，整体移动便捷；在使用时，能够便于将冶炼过程中产生的废渣进行收储；在收储的过程中，能够便于调节堆料的位置，避免堆料不均匀而影响储放量的情况，提高了储料的方便性；并且能够便于将废渣的底部斜向堆放，从而提高了卸料的方便性；同时，能够具有良好的吸尘净化功能，便于将废渣掉落过程中飘散的粉尘进行吸收，从而有效降低粉尘污染的情况。

主权项：1.一种稀土低温Hi-B钢的稀土加入及提高收得率的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：稀土选择：使用稀土镧铁或铈铁合金，其中镧含量30%或铈含量30%，稀土合金呈块状，尺寸范围为10~70mm；步骤S2：KR脱硫：按照转炉要求选择温度、元素Si、Ti、Nb及残余元素满足要求的铁水，在KR进行脱硫，脱硫扒渣一次，其中，扒渣率90%；KR脱硫后铁水中S含量在0.001~0.004%之间；步骤S3：LD转炉：转炉采用双渣操作控制钢水Mn含量和P含量，转炉终点温度控制在1650℃以上，转炉终点C含量控制0.02~0.05%；转炉出钢过程中加入白灰和合金进行合金化；步骤S4：RH精炼：RH真空处理进行合金化和控制N和Als含量，达到窄成分控制目标，真空处理过程先进行合金化调整Mn、Si、C和S含量，再进行调整N和Als含量，处理后期通过RH真空料仓加入稀土铁合金并循环7~8min复压；步骤S5：CC连铸：铸机拉速控制在1.0~1.2mmin，过热度控制在15~30℃，保护浇注关注Ar气流量、Ar气软管密闭性和长水口密封圈状况，严格控制增N和Als损，达到窄成分控制和稀土含量稳定的目的；所述步骤S2中，脱硫扒渣时通过废渣转运装置进行收储；所述废渣转运装置包括移动基座（1）、储料箱（2）、落料台（3）、下料组件（4）、除尘组件（5）、堆料板（6）和卸料组件（7），所述移动基座（1）的顶部端面中央固定安装有储料箱（2），且储料箱（2）的端面一侧开设有卸料槽（9），所述储料箱（2）的内侧底部固定安装有堆料板（6），且堆料板（6）位于卸料槽（9）的内侧，所述储料箱（2）的顶部端面固定安装有落料台（3），且落料台（3）的内侧下方设置有下料组件（4），所述储料箱（2）的顶部一侧设置有除尘组件（5），所述储料箱（2）的底部端面一侧设置有卸料组件（7），且卸料组件（7）与移动基座（1）连接；所述移动基座（1）的底部端面四周均通过螺栓固定安装有移动滚轮（8），且移动滚轮（8）为万向自锁轮结构；所述下料组件（4）包括电动导轨（41）、导轨滑台（42）、第一安装耳板（43）、连动架（44）、第二安装耳板（46）、折叠罩体（47）、安装顶架（48）和卸料管（49），所述卸料管（49）固定安装在落料台（3）的底部端面中央，且卸料管（49）的底部端面固定安装有安装顶架（48），所述安装顶架（48）的底部端面边缘固定安装有折叠罩体（47），两个所述电动导轨（41）分别通过螺栓固定安装在储料箱（2）的两侧内壁，且电动导轨（41）的外侧连接安装有导轨滑台（42），所述导轨滑台（42）的外侧端面固定安装有两个第一安装耳板（43）；所述折叠罩体（47）的底部设置有安装转轴（45），所述安装转轴（45）两侧均设置有第二安装耳板（46），且所述连动架（44）分别插接安装在第一安装耳板（43）以及第二安装耳板（46）的端面中央；所述除尘组件（5）包括安装臂架（51）、除尘箱（52）、第一滤尘网（53）、烟尘净化器（54）、导流罩（55）、缓冲托座（56）和第二滤尘网（57），所述安装臂架（51）固定安装在储料箱（2）的外壁一侧，且安装臂架（51）的顶部端面中央固定安装有除尘箱（52），所述除尘箱（52）的两侧端面分别固定安装有第一滤尘网（53）和第二滤尘网（57），且第一滤尘网（53）位于落料台（3）的上方一侧，所述除尘箱（52）的内部中央设置有烟尘净化器（54），所述烟尘净化器（54）的一端连接安装有导流罩（55），且导流罩（55）与第一滤尘网（53）的内侧端面贴合连接，所述烟尘净化器（54）的外壁顶部和底部均固定安装有缓冲托座（56），且缓冲托座（56）与除尘箱（52）的内壁固定连接；所述卸料组件（7）包括驱动电机（71）、驱动轴（72）、转动支座（73）、挡料板（74）、随动连杆（75）和防撞底垫（76），所述挡料板（74）设置在卸料槽（9）的外侧，且挡料板（74）的两端底部均固定安装有随动连杆（75），所述挡料板（74）的内侧端面固定安装有防撞底垫（76），且防撞底垫（76）的另一侧贴合在卸料槽（9）上，两个所述驱动电机（71）分别固定安装在移动基座（1）的顶部端面两侧，且驱动电机（71）的一端连接安装有驱动轴（72），所述驱动轴（72）的外侧设置有转动支座（73），且转动支座（73）的底部端面与移动基座（1）固定连接，所述驱动轴（72）的一端穿过转动支座（73）与随动连杆（75）固定连接；所述堆料板（6）是由靠近卸料槽（9）侧向远离卸料槽（9）侧自下而上倾斜的。

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