申请/专利权人：武汉武重铸锻有限公司

申请日：2022-04-22

公开（公告）日：2024-06-04

公开（公告）号：CN114807490B

主分类号：C21C1/10

分类号：C21C1/10;B22D1/00;C22C37/04;C22C37/10;C22C33/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.04#授权;2022.08.16#实质审查的生效;2022.07.29#公开

摘要：本发明提供了一种大型风电用铸件球化孕育处理的方法，属于球墨铸铁的冶炼技术领域。该方法包括四个步骤：S1、炉料选择；S2、熔炼炉料，控制铁水出炉温度为1480～1520℃；S3、球化孕育处理；S4、浇注，浇注温度为1330～1350℃；其中，步骤S3中通过将孕育剂包埋在不同结构的带通孔的硅钢片制成的空心球体中得到孕育剂缓释球，再将这些孕育剂缓释球置于浇包内不同位置，在向浇包中冲入铁水后，缓释球内的孕育剂随着时间推移逐渐缓释出来进行孕育反应，同时添加的锑合金提高了石墨球的圆整程度，是该工艺的独特之处。该方法不需要进行多次孕育就能提高石墨球数量、圆整度和球化等级，从而提高铸件的强度和冲击吸收功，最终提高风电用铸件的力学性能。

主权项：1.一种大型风电用铸件球化孕育处理的方法，其特征在于，包括以下步骤:S1、炉料选择:所述炉料包括以下原料:按质量比1.5～4:1混合的Q10生铁和废钢以及根据所述Q10生铁、废钢的检测成分与标准含量的差值计算得出的所需量的增碳剂和硅铁；S2、熔炼:将所述炉料置于熔炼炉中熔炼，控制铁水出炉温度为1480～1520；S3、球化孕育处理:在浇包底部一侧设置球化包填埋室，先将球化剂和锑合金放置在所述球化包填埋室最底部，再加入若干个孕育剂缓释球A，盖上硅钢片；在所述浇包的内侧壁上中部位置设有至少一个第一凸台，所述第一凸台上放置有若干个孕育剂缓释球B；在所述浇包的内侧壁上靠近顶端的位置设有至少一个第二凸台，所述第二凸台上放置有若干个孕育剂缓释球C；将铁水冲向浇包底部未设置所述球化包填埋室的一侧；待铁水熔清后，在1400℃扒渣，再将炉内温度升至1480℃～1520℃后进行球化；所述孕育剂缓释球A、B、C均是分别将孕育剂包埋在设有若干通孔的硅钢片制成的空心球内制备而成，所述通孔的孔径小于所述孕育剂的粒径；S4、浇注:对步骤S3中球化后的铁水扒渣，然后浇注至铸型中，浇注温度为1330～1350℃；所述孕育剂缓释球C中第三孕育剂的主要成分如下:Si70～76wt％，Ca0.75～1.25wt％，Ce1.5～2.0wt％，A10.75～1.25wt％，O和S总量1wt％，余量为铁；所述孕育剂缓释球A的壁厚为2.5～3.0mm，球径为3.0～3.5cm；所述孕育剂缓释球B的壁厚为2.0～2.5mm，球径为2.5～3.0cm；所述孕育剂缓释球C的壁厚为1.0～1.5mm，球径为1.0～2.0cm。

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