申请/专利权人：武汉钢铁有限公司

申请日：2024-03-15

公开（公告）日：2024-06-07

公开（公告）号：CN118147414A

主分类号：C21D8/12

分类号：C21D8/12;C21D9/52;C21D1/26;C23C8/26;C23C8/18;C21D1/76;C21D11/00;C22C38/34;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/20;C21D6/00;H01F1/147;H01F41/02

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.06.25#实质审查的生效;2024.06.07#公开

摘要：本发明属于取向硅钢生产技术领域，公开了一种具有良好底层的超宽取向硅钢的生产方法，流程包括：冶炼及连铸→热轧、酸洗常化及冷轧→脱碳退火→渗氮退火→高温退火→拉伸平整退火，其中，将脱碳退火段按炉长分为三段，分段调控保护气通入，同时，在炉内布置一组检测点，经过分段调控，使炉内任意检测点的水氢分压比都满足公式：0.00988+0.03892X‑0.01471X2+0.00188X3‑0.00005771X4≤PX≤0.05886‑0.02949X+0.01341X2‑0.00048X3，式中，X表示检测点的编号，PX表示X号检测点测得的水氢分压比。本发明通过对脱碳退火和高温退火工艺的优化，减少钢卷表面水印缺陷的产生。

主权项：1.一种具有良好底层的超宽取向硅钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1冶炼及连铸按照取向硅钢的化学成分进行冶炼和连铸，得到板坯；2热轧、酸洗常化及冷轧板坯在加热炉内进行加热，加热温度1120～1190℃，再热轧至厚度1.8～2.8mm，宽度1200～1350mm；随后进行酸洗常化，冷轧至成品厚度0.18～0.3mm；3脱碳退火脱碳退火在800～900℃某一个恒定温度下进行，持续时间1～3min；将脱碳退火分为三段，第一段为炉内前端，长度占脱碳退火段炉长的14～13；第二段为炉内中部，长度占脱碳退火段炉长的13～12；第三段为炉内后端，长度占脱碳退火段炉长的14～13；分段调控保护气通入；脱碳退火炉内，从前至后编号从1到n布设一组检测点，检测点从炉内前端2～5m开始，往后每间隔5～10m按固定长度进行布设；经过分段调控，使炉内任意检测点的水氢分压比都满足公式：0.00988+0.03892X-0.01471X2+0.00188X3-0.00005771X4≤PX≤0.05886-0.02949X+0.01341X2-0.00048X3，式中，X表示检测点的编号，PX表示X号检测点测得的水氢分压比；4渗氮退火渗氮温度为750～910℃，持续时间15～30s，之后涂覆MgO并进行烘干处理；5高温退火包括一次升温段、低保温段、二次升温段、高保温段和冷却段；6拉伸平整退火进行平整退火，涂绝缘涂层，得到取向硅钢成品。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 武汉钢铁有限公司 一种具有良好底层的超宽取向硅钢的生产方法

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