申请/专利权人：盐城市福奇混凝土有限公司

申请日：2023-05-04

公开（公告）日：2024-06-07

公开（公告）号：CN116768554B

主分类号：C04B28/02

分类号：C04B28/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.07#授权;2023.10.10#实质审查的生效;2023.09.19#公开

摘要：本发明公开了一种超细矿物掺合料自密实高性能混凝土及其制备方法，涉及混凝土技术领域。本发明以钙铝层状双氢氧化物能够作为气凝胶支撑结构，再利用三乙氧基硅基丁醛、2‑氨基‑4‑羟基‑1,4‑丁二酸、2,4‑二羟基苯乙胺接枝改性，然后与甲醛交联制得自制水凝胶，增加水相体系粘度的同时，紧紧地抓住水分子，起到保水作用，同时利用羧基能够锚固附着在水泥颗粒上，并利用苯环结构，有利于提高水泥粒子之间的分散，起到良好的保坍作用；然后，加压促使水凝胶渗入包裹再生骨料、矿物掺合料，减小材料间孔隙，并在养护过程中，水凝胶转变形成气凝胶，产生微膨胀作用，填补硬化产生的微裂缝，使混凝土进一步致密化。

主权项：1.一种超细矿物掺合料自密实高性能混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（1）将氧化钙、氢氧化铝按质量比1:0.93混合，搅拌均匀后，压片成型，1350℃下煅烧4~5h后，30~50mmin研磨5min后，压片成型，1350℃煅烧4~5h，重复上述过程至产物颜色变为淡绿色，得铝酸三钙；将十二烷基硫酸钠、去离子水按质量比1:16.4混合，加入氢氧化钠溶液至溶液pH为10~12，再加入十二烷基硫酸钠质量0.2~0.3倍的铝酸三钙，氮气氛围下密封，置于20~30℃水浴中，400~500W超声10~12h后，置于65℃水浴，陈化24h，得钙铝层状双氢氧化物溶液；（2）钙铝层状双氢氧化物溶液经预处理后，得预处理层状物；将甲醇、2-氨基-4-羟基-1,4-丁二酸、三乙胺、预处理层状物按质量比10:0.4:1:0.4~14:0.6:1:0.4混合，100~200rpm搅拌30min后，室温反应50~70min，冷却至10~15℃，加入预处理层状物质量0.1倍的硼氢化钠，室温反应50~70min后，加入预处理层状物质量80倍的去离子水，继续搅拌10min后，用二氯甲烷洗涤3次，抽滤，60℃下干燥10h得中间物A；所述预处理层状物的制备方法为：加入十二烷基硫酸钠质量7~10倍的甲苯，继续超声1h后，加入十二烷基硫酸钠质量0.01~0.03倍的质量分数为36%的盐酸、十二烷基硫酸钠质量1.5~2.3倍的三乙氧基硅基丁醛，继续超声1h后，转入90℃水浴锅，反应22~26h后，冷却至室温，用乙醇洗涤3次，抽滤，用去离子水洗涤3次，抽滤，65℃下干燥10h；（3）将中间物A、丙酮、2-7-氮杂苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯、三乙胺、2,4-二羟基苯乙胺按质量比1:28:1.1:2.2:1.2~1:34:1.1:2.2:2.0混合，80~100rpm搅拌14~18h后，抽滤，加入中间物A质量199倍的乙酸乙酯，400~500W超声20min后，洗涤，60℃下干燥10h得酰胺化层状物；（4）将酰胺化层状物、乙酸乙酯按质量比1:16~1:20混合，升温至50~60℃，趁热过滤，加入酰胺化层状物质量0.2~0.4倍的甲磺酸，反应1~2h后，80℃下干燥24h得改性层状物；（5）将改性层状物、甲醛、去离子水、无水碳酸钠混合，100~200rpm搅拌30min后，85℃水浴放置5d，得自制水凝胶；将自制水凝胶置于自制水凝胶质量2~3倍的乙醇中，静置3d，每天置换一次乙醇，得湿凝胶；（6）将超细矿物掺合料、再生骨料、湿凝胶按质量比10:6:20~20:15:40混合，搅拌均匀后，加压至3~5MPa，400~500W超声30min后，按质量比30:32:15:6:1~40:50:30:18:3加入细骨料、粗骨料、水泥、水、聚羧酸高效减水剂，细骨料和超细矿物掺合料的质量比为30:10~40:20，混合均匀，得超细矿物掺合料自密实高性能混凝土。

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