申请/专利权人：常州市赛克林五金制品有限公司

申请日：2023-12-21

公开（公告）日：2024-06-11

公开（公告）号：CN117733114B

主分类号：B22D17/30

分类号：B22D17/30;B22D1/00;B22D43/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.11#授权;2024.04.09#实质审查的生效;2024.03.22#公开

摘要：本发明属于铝合金压铸件成型技术领域，提供了一种高精度复杂合金压铸件一体成型工艺，其特征在于包括以下步骤：S1、向经过预热升温的熔炼炉内加入铝合金金属原料，以将铝合金金属原料熔化并升温，得到铝合金液，将得到的铝合金液转移至保温炉内，并向铝合金液加入固态的金属变质剂。旨在解决现有技术中不能够对铝合金溶液中大量的空气进行除去，导致压铸件强度和质量低下的技术问题。相较于现有技术，本发明的有益效果如下：低压使得铝合金溶液中溶解的气体逸出，从而大量减少了铝合金溶液中气体的含量，进而减少后续压铸时气孔的产生，增加铝合金压铸件的整体密度，提高铝合金压铸件的强度和质量。

主权项：1.一种高精度复杂合金压铸件一体成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、向经过预热升温的熔炼炉内加入铝合金金属原料，以将铝合金金属原料熔化并升温，得到铝合金液，将得到的铝合金液转移至保温炉内，并向铝合金液加入固态的金属变质剂，然后将铝合金液和金属变质剂一起搅拌，搅拌完成后将铝合金溶液加入高精度复杂合金压铸件一体成型设备中；S2、通过第一伸缩件（13）带动活塞板（15）向下移动至落料管（16）内封堵落料管（16），通过进料管（2）向料筒（1）中加入铝合金溶液，通过第一搅拌杆（4）和第二搅拌杆（9）对铝合金溶液进行搅拌，使铝合金溶液中溶解的气体溢出，气体形成的气泡向上移动将铝合金溶液中的杂质带动铝合金溶液的上层；S3、第一伸缩件（13）带动活塞板（15）向上离开落料管（16）使铝合金溶液进入落料管（16）内，然后使活塞板（15）下移将落料管（16）内的铝合金溶液压入压铸组件（28）中进行压铸，压铸完成后取出压铸件；S4、通过液面高度传感器（5）检测料筒（1）内铝合金溶液的高度，当铝合金溶液液面高度达到设定阈值时，活塞板（15）移动至落料管（16）内并位于回收管（17）与落料管（16）连接位置的下侧，通过回收管（17）对剩余铝合金溶液进行回收；高精度复杂合金压铸件一体成型设备包括料筒（1），所述料筒（1）两端分别连通有进料管（2）和落料管（16），所述料筒（1）内转动安装有同轴布设的竖管（3），竖管（3）上固定安装有多组间隔分布的第一搅拌杆（4），料筒（1）内转动安装有多组转轴（7），转轴（7）固定安装有多组间隔分布的第二搅拌杆（9），所述料筒（1）上固定安装有驱动竖管（3）转动的第一旋转动力件（10）且竖管（3）同时驱动多组转轴（7）同时转动；所述料筒（1）内滑动安装从竖管（3）中穿过的支杆（14），支杆（14）位于料筒（1）内的一端固定安装有与落料管（16）配合使用的活塞板（15），活塞板（15）直径与落料管（16）内径相同，料筒（1）上固定安装有带动支杆（14）上下移动的第一伸缩件（13）；所述落料管（16）出料端连通有压铸组件（28）；所述落料管（16）上连通有回收管（17），回收管（17）上设置有阀门且其与落料管（16）连接的位置靠近料筒（1），回收管（17）远离落料管（16）的一端连通有回收箱（18）；所述回收箱（18）内转动安装有多组相互配合的隔板（19），隔板（19）的两侧均开设有阶梯状结构，回收箱（18）外侧面固定安装有带动多组隔板（19）同时转动的第二旋转动力件（20），通过第二旋转动力件（20）带动多组隔板（19）缓慢转动，从而使得多组隔板（19）在铝合金溶液中间形成封闭平面。

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