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一种低压缩比条件下典型奥氏体不锈钢晶粒度控制方法 

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申请/专利权人:鞍钢股份有限公司

摘要:本发明涉及奥氏体不锈钢技术领域,具体涉及一种低压缩比条件下典型奥氏体不锈钢晶粒度的控制方法。所述奥氏体不锈钢的生产工艺流程为:冶炼—连铸—加热—轧制—冷却—矫直—固溶处理。本发明采用控轧控冷+固溶处理的工艺手段,针对两阶段轧制合理控制各道次变形温度、变形速率和变形量,以达到均匀分配动静态再结晶比例的目的,通过轧制工艺、轧后冷却工艺和固溶工艺的耦合设计实现钢板内部储能的均匀分配实现了60~90mm的S30408奥氏体不锈钢特厚板板晶粒度5~6级且均匀的目的。

主权项:1.一种低压缩比条件下典型奥氏体不锈钢晶粒度的控制方法,其特征在于,所述奥氏体不锈钢的压缩比为2.8~3.4,其生产工艺流程为:冶炼—连铸—加热—轧制—冷却—矫直—固溶处理,其中,所述冶炼工艺为:冶炼得到的钢水按重量百分比包含如下组分:C≤0.08%,Si≤1.00%,Mn≤2.00%,Ni:8.00%~11.00%,Cr:18.00%~20.00%,P:≤0.045%,S:≤0.030%,Re:0.1%~0.3%,其余为Fe和不可避免的杂质;所述连铸工艺为:冶炼钢水浇注时过热度控制在15~20℃,拉速控制在1.10~1.20mmin,采用二冷阶段电磁搅拌电流强度600~800A连续搅拌30~60s,凝固末端重压下的总压下量20~30mm,确保连铸坯等轴晶比例高于90%;所述加热工艺为:将连铸坯经表面修磨喷涂后送步进式加热炉加热,分别经历预热段、加热段和均热段出炉,其中预热段温度区间750~1000℃,预热段时间1~1.5h,加热段温度区间1150~1240℃,加热段时间1~1.5h,均热段温度区间1180~1220℃,均热段时间1~2h,出炉后冷却;所述轧制工艺为:采用轧制-水冷耦合工艺,粗轧开轧表面温度970~1000℃,粗轧阶段保证各道次压下率在18~23%,精轧开轧表面温度820~840℃,精轧阶段各道次压下率8~13%,终轧温度控制在800±20℃,待钢板轧到成品钢板厚度的1.5~2倍时开始待温,待温时先利用冷却水进行冷却,然后在辊道滚动待温,确保总待温时间在2~3min;所述冷却工艺为:钢板轧后进行3次冷却,第一次冷却开冷温度750~800℃、终冷温度450~500℃、冷速20~30℃s,第二次冷却冷速5~10℃s,终冷温度为350~400℃,第三次冷却冷速10~15℃s,终冷温度为150~200℃;所述固溶处理工艺为:钢板矫直后经抛丸处理送进淬火机组进行固溶热处理,采用到温入炉的装炉方式,900℃以下升温段升温速率控制在10~20℃min,900℃至固溶温度1050±20℃升温速率控制在5~8℃min,固溶温度下净保温时间0.5~0.8minmm,出炉后立即淬火到室温。

全文数据:

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