申请/专利权人：河南明晟新材料科技有限公司

申请日：2024-01-08

公开（公告）日：2024-06-14

公开（公告）号：CN118186259A

主分类号：C22C21/08

分类号：C22C21/08;C22F1/047;C22C1/06;B22D11/06

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.06.14#公开

摘要：本发明提供一种铸轧3004铝合金高成形性容器箔的制备方法。所述铸轧3004铝合金高成形性容器箔的制备方法包括以下步骤：S1.按重量百分含量配制以下组分原料备用：Si：0.27‑0.30％，Fe：0.4‑0.5％，Cu：0.06‑0.1％，Mn：1.0‑1.05％，Mg：1.15‑1.20％，Cr：0.05％，Zn：0.05％，Ti：0.015‑0.02％，单个杂质≤0.05％。本发明提供的铸轧3004铝合金高成形性容器箔的制备方法克服了铸轧3004铝合金铸轧时Mn元素偏析效应，通过优化材料成分和加工工艺有效调控了基体中的α相的大小及分布特点，促使在成品退火时粗大第二相粒子诱发再结晶形核PSN机制的发生，达到弱化再结晶织构强度、细化晶粒以实现材料良好各向同性与深冲性能的提升，同时采用铸轧方式较传统热轧法显著降低了加工成本的优点。

主权项：1.一种铸轧3004铝合金高成形性容器箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.按重量百分含量配制以下组分原料备用：Si：0.27-0.30％，Fe：0.4-0.5％，Cu：0.06-0.1％，Mn：1.0-1.05％，Mg：1.15-1.20％，Cr：0.05％，Zn：0.05％，Ti：0.015-0.02％，单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％余量为Al，铅、镉、砷每种元素的含量不超过0.01％；S2.将步骤S1配置的原料进行熔炼和精炼；S3.对精炼后的原料进行除气，除气后氢含量达到0.12ml100gAl以下；S4.对除气后的原料采用陶瓷过滤板进行过滤，过滤温度为710±5℃，过滤后总含渣量达到0.04mm2Kg以下；S5.对过滤后的原料进行铸轧，通过铸轧工艺得到6.8±.1mm厚铸轧铝卷,铸轧板坯晶粒度达到1级；S6.一次冷轧，将步骤S5得到的冷轧卷采用大压下率进行两道次冷轧至厚度为2.5mm的冷轧卷材，控制冷轧总加工率大于60％；S7.双级均匀化热处理退火，将步骤S6得到的冷轧卷进行双级均匀化热处理退火，均匀化热处理制度为550℃*34h+450℃*8h,均匀化热处理后基体第二相中α相Al12Mn,Fe3Si含量占比达75％以上，第二相粒子直径50％以上在1-5μm之间，平均第二相粒子在3μm数量较多；S8.二次冷轧，将步骤S7得到的冷轧卷分多道次冷轧成品厚度0.14-0.15mm；S9.清洗至铝箔表面刷水达A级以上；S10.分切至要求宽度400-700mm；S11.成品退火：将分切后的小卷上料架在普通退火炉中进行再结晶退火，退火工艺为分两个阶段进行：首先进行200℃*6h的低温除油工艺，然后进行320℃*14h的高温调性能工艺，致使得到铸轧3004铝合金高成形性容器箔。

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