申请/专利权人：青海鸿鑫矿业有限公司

申请日：2024-03-13

公开（公告）日：2024-06-14

公开（公告）号：CN118190555A

主分类号：G01N1/28

分类号：G01N1/28;G01N1/34;G01N1/36;G01N1/40;G01N1/32;G01N5/00;G01N21/84

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.07.02#实质审查的生效;2024.06.14#公开

摘要：本发明公开了一种铅锌矿石中磁铁矿含量的分析方法和应用，具体通过样品制备、重砂淘洗、磁力分离、光片制备及镜下矿物含量测定。该方法首次通过多点技术集成形成完整技术方案实现铅锌矿石中磁铁矿、磁黄铁矿伴生时对磁铁矿含量的准确分析。该能解决铅锌矿石中磁铁矿、磁黄铁矿同时伴生时“磁性铁”分析结果不准确，从而导致选矿厂对磁铁矿的综合回收利用会出现工艺流程针对性不强、回收效果判断不准，极容易造成生产过程中人、财、物力效率不高甚至盲目浪费的问题。该方法不论含磁铁矿的铅锌矿石中是否伴生有磁黄铁矿，均能实现磁铁矿含量的精确定量分析。

主权项：1.一种铅锌矿石中磁铁矿含量的分析方法，其特征在于，具体包括如下步骤：步骤1，样品制备：取待分析矿石原样，将其破碎至-25～-30mm，再破碎至-2mm，选取-2mm矿石样品，将其破碎至-0.15mm，进行充分的混匀、缩分，取-2mm矿石样品15的-0.15mm样品烘干，备用；步骤2，重砂淘洗：取烘干后的样品，称重并记录样品质量m1，使用淘砂盘装样品并进行重砂淘洗作业，共进行1～7次粗淘、1～5次精淘，分别收集淘洗后的重矿物和轻矿物并烘干，备用；步骤3，磁力分离：对重矿物使用磁铁进行磁力分离，共进行1～7次粗吸、1～5次精吸，得到磁性矿物和相对无磁性矿物，烘干，称重并记录磁性矿物质量m2；步骤4，光片制备：将烘干后的磁性矿物进行混匀、缩分，取适量用于光片制备，光片制备流程包括镶嵌、研磨、抛光三个步骤：步骤4.1，镶嵌：取环氧树脂置于制样用模具中或光片用玻璃上，加入固化剂并混匀，后加入磁性矿物，并搅拌使磁性矿物颗粒与环氧树脂充分混合均匀，需尽量保证混匀后矿物不相互堆叠，之后将其整体置于烘箱或烤灯下以35～40℃烘烤，至环氧树脂固化；步骤4.2，研磨：分为粗磨、细磨、精磨三个阶段，按所用磨料从粗到细，依次在磨片机上研磨，最后用极细的磨料在玻璃板上手工磨动，直至光片表面光滑如镜；步骤4.3，抛光：先在绒布或者帆布抛光盘上加抛光剂进行抛磨，然后在毛呢磨盘上进行精抛；完成以上步骤后，得到磁性矿物的光片；步骤5，镜下矿物含量测定：使用矿相显微镜对光片进行观察、测量、统计，测量和统计过程中使用“横尺面测法”，再使用比重对测量和统计结果进行校正，得到磁铁矿在磁性矿物中的质量比k，按以下公式计算，即可得到该样品中磁铁矿的含量w％ 式中：m1—样品质量g；m2—磁性矿物质量g；k—磁铁矿在磁性矿物中的质量比％。

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百度查询： 青海鸿鑫矿业有限公司 一种铅锌矿石中磁铁矿含量的分析方法和应用

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