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申请/专利权人：东实锻造(湖北)有限公司

摘要：本发明涉及一种花键刻线标记装置，包括底座、支撑板、压力机构和刻头；支撑板一端设置在底座上端面一侧边沿附近，支撑板的长度方向与底座上端面的长度方向垂直，底座上端面上含有支撑台，支撑台设置在所述支撑板的长度方向延长线上；所述刻头设置在所述压力机构上，所述刻头位于所述支撑台正上方；所述刻头上含有可拆卸的刻刀，所述刻刀所在平面通过所述刻头的中心轴线。本发明提供的花键刻线标记装置通过设置运动方向与装载零件的支撑板垂直的刻头，并通过压力机构带动刻头实现对固定在支撑板上的带有花键孔的零件进行刻线标记，采用机械设备替代人工刻线标记操作，压刻线的标记一致性好，准确度和工作效率高。

主权项：1.一种花键刻线标记装置，其特征在于，包括底座、支撑板、压力机构和刻头；所述支撑板一端设置在所述底座上端面一侧边沿附近，所述支撑板的长度方向与所述底座上端面的长度方向垂直，所述支撑板的上端面与所述底座上端面平行，所述底座上端面上含有支撑台，所述支撑台设置在所述支撑板的长度方向延长线上；所述刻头设置在所述压力机构上，所述压力机构用于驱使所述刻头沿所述底座上端面的法线方向上下移动，所述刻头位于所述支撑台正上方；所述刻头上含有可拆卸的刻刀，所述刻刀所在平面通过所述刻头的中心轴线；所述刻头上含有分度头，所述刻头通过所述分度头连接在所述压力机构上；所述分度头与所述压力机构之间还设有弹性部；所述刻头还含有夹持柱，所述夹持柱的顶端设置为具有预定锥度的锥体，所述锥体上设有由锥体顶端至锥体底端并径向贯穿所述锥体的贯穿槽，所述贯穿槽的槽底位于所述锥体底端面附近的夹持柱柱身上；所述贯穿槽内设有夹持件，所述夹持件用于夹持所述刻刀；所述夹持件包括夹持框和定位螺栓，所述夹持框固定设置在所述贯穿槽的槽底，所述夹持框的开口方向朝向所述锥体的顶端；所述夹持框侧端面上设有贯穿的螺纹孔，所述定位螺栓与所述螺纹孔螺纹配合。

全文数据：一种花键刻线标记装置技术领域本发明涉及机械加工辅助设备领域，特别是涉及一种花键刻线标记装置。背景技术转向垂臂花键孔刻线标记代表转向垂臂上花键的角度，汽车转向器装配时按照花键刻线标记装配，以保证方向机装配角度的正确性，角度装配错误会直接导致汽车转向不能满足设计要求，因此该花键孔刻线标记尤为重要。然而现有的花键刻线标记工艺通常采用人工敲击的方式，由于系列产品型号较多，并且花键标记线角度各不相同，需要适时进行工装调整，对于较大的钢制转向垂臂，设备调整十分不便并且劳动强度高，再者人工敲击产生的刻线深浅不一，质量也十分不稳定，会验证影响该零件的后期装配精度。发明内容基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种花键刻线标记装置。一种花键刻线标记装置，包括底座、支撑板、压力机构和刻头；所述支撑板一端设置在所述底座上端面一侧边沿附近，所述支撑板的长度方向与所述底座上端面的长度方向垂直，所述支撑板的上端面与所述底座上端面平行，所述底座上端面上含有支撑台，所述支撑台设置在所述支撑板的长度方向延长线上；所述刻头设置在所述压力机构上，所述压力机构用于驱使所述刻头沿所述底座上端面的法线方向上下移动，所述刻头位于所述支撑台正上方；所述刻头上含有可拆卸的刻刀，所述刻刀所在平面通过所述刻头的中心轴线。在其中一个实施例中，所述刻头上含有分度头，所述刻头通过所述分度头连接在所述压力机构上。进一步的，所述分度头与所述压力机构之间还设有弹性部。在其中一个实施例中，所述压力机构包括两根支撑柱、承载板和液压组件，所述承载板连接在所述液压组件的伸缩部上；所述支撑柱设置在所述支撑台两侧，所述承载板垂直穿插在所述支撑柱上。在其中一个实施例中，所述刻头还含有夹持柱，所述夹持柱的顶端设置为具有预定锥度的锥体，所述锥体上设有由锥体顶端至锥体底端并径向贯穿所述锥体的贯穿槽，所述贯穿槽的槽底位于所述锥体底端面附近的夹持柱柱身上；所述贯穿槽内设有夹持件，所述夹持件用于夹持所述刻刀。进一步的，所述夹持件包括夹持框和定位螺栓，所述夹持框固定设置在所述贯穿槽的槽底，所述夹持框的开口方向朝向所述锥体的顶端；所述夹持框侧端面上设有贯穿的螺纹孔，所述定位螺栓与所述螺纹孔螺纹配合。在其中一个实施例中，所述支撑板上含有移动载台，所述支撑板上设有若干平行的滑槽，所述滑槽延伸至所述支撑板的侧端面，所述移动载台卡接在所述滑槽内并可沿所述滑槽移动。在其中一个实施例中，所述支撑台包括台基和可伸缩支柱，所述可伸缩支柱可相对于所述台基伸缩。进一步的，所述台基上设有螺纹孔，所述可伸缩支柱通过螺纹结构与所述台基上的螺纹孔连接。进一步的，所述台基底端设有弹性件，所述刻刀采用高速钢制备。本发明提供的花键刻线标记装置通过设置运动方向与装载零件的支撑板垂直的刻头，并通过压力机构带动刻头，实现对固定在支撑板上带有花键孔的零件的刻线标记，采用机械设备替代人工刻线标记操作，压刻线的标记一致性好，准确度和工作效率高。附图说明图1为本发明一实施例中花键刻线标记装置的俯视图；图2为本发明一实施例中花键刻线标记装置的部分主视图；图3为本发明一实施例中花键刻线标记装置的刻头主视图。具体实施方式为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本发明一实施例中提供了一种花键刻线标记装置，如图1和图2所示，其包括底座100、支撑板200、压力机构300和刻头400，当然还包括其他辅助器件。其中支撑板200一端设置在底座100上端面一侧边沿附近，支撑板200的长度方向与底座100上端面的长度方向垂直，并且支撑板200的上端面与底座100上端面平行，支撑板200可与底座100平齐，也可搭设在底座100上。支撑板200用于放置待标记的零件，由于零件通常为长条形或类似长条形，例如转向垂臂，其上设有多个孔，花键设置在零件的一端上，本领域相关技术人员可知的，支撑板200上还包括固定部件，用于将待标记的零件稳固限制在支撑板200的合适位置上，以便于准确刻线。底座100上端面上含有支撑台110，该支撑台110设置在支撑板200的长度方向延长线上，实际上支撑台110的设置位置跟零件上花键的设置位置相关，在主要标记转向垂臂的花键角度时，需要将花键定位在支撑台110上，因此将支撑台110设置在支撑板200的长度方向延长线上，对于其他零件，如有需要，其位置可根据零件的具体形状设置。其中刻头400设置在压力机构300上，该压力机构300用于带动刻头400上下移动，也为刻头400的刻画标记线提供压力，刻头400位于支撑台110正上方，刻头400在底座上端面的法线方向上移动。刻头400上含有可拆卸的刻刀410，刻刀410所在平面通过刻头400的中心轴线。刻刀410采用刚度和硬度较大的材料生产制作，通常可采用高速钢，当然也可使用硬质合金刻刀，其中刀刃部采用硬质合金。本发明提供的花键刻线标记装置通过压力机构300带动刻刀410，对可固定在支撑板200上的带有花键孔的零件进行刻线标记，由于完全采用机械设备实现刻线，压刻线的一致性好，工作效率高，准确度也更高。作为一个优选的方案，所述刻头400上含有分度头420，分度头420作为本领域一常用零件，其上具有一定范围的刻度，可绕自身中心线旋转，并通过刻度读取其旋转的角度，刻头400通过分度头420连接在压力机构300上，通过转动分度头420，能够设定刻头400上刻刀410的标记角度，从而根据实际需要调整刻线在不同型号的待标记零件上的位置，提高设备的应用范围。进一步优选的，该分度头420与压力机构300之间还设有弹性部图中未示出，为避免刻画标记时对刻刀410的冲击，通过采用弹性部进行缓冲。此外，压力机构300还可具体采用如下形式：其包括两根支撑柱310、承载板320和液压组件图中未示出，所述承载板320连接在液压组件的伸缩部上，也即液压组件带动承载板320移动，为承载板320以及刻头400提供动力。支撑柱310设置在支撑台110两侧，而承载板320垂直穿插在支撑柱310上，承载板320可稳固地在支撑柱310上移动，确保其移动精度。作为一个优选的方案，刻头400也具有特殊结构，其还含有夹持柱430，该夹持柱430的顶端设置为具有预定锥度的锥头431，采用具有锥度锥头431的夹持柱430，能够实现通过锥头431对花键孔自动找正，方便零件的加工定位。锥头431上设有由锥头431顶端至锥头431底端并径向贯穿所述锥头431的贯穿槽432，该贯穿槽432的槽底位于锥头431底端面附近的夹持柱430柱身上，也即该贯穿槽432延伸到夹持柱本体上，其深度大于锥头431的高度，贯穿槽432内设有夹持件图中未标识，夹持件用于夹持刻刀410。夹持件可采用机械卡扣式，或者可采用电磁式。作为一种机械卡口时夹持件，该夹持件包括夹持框433和定位螺栓434，夹持框433固定设置在所述贯穿槽432的槽底，可通过焊接的方式，也可以采用螺钉固定的方式将夹持框433固定在贯穿槽432内，夹持框433的开口方向朝向锥头431的顶端，而夹持框433侧端面上设有贯穿的螺纹孔，该定位螺栓434与螺纹孔螺纹配合。其中定位螺栓434最好有两个，以便于定位更稳定。作为一个优选的方案，支撑板200上含有移动载台210，另外支撑板200上设有若干平行的滑槽220，而滑槽220延伸至支撑板200的侧端面，移动载台210卡接在滑槽220内并可沿滑槽220移动。滑槽220延伸至支撑板200的侧端面即表明滑槽220在支撑板200上具有开口，以便于移动载台210的装设，在其上设置多条平行的滑槽220，能够根据不同型号的零件调整移动载台210的位置，以适应性地装夹待标记零件。由于零件中多带有与花键孔同方向的圆孔，因此可在移动载台上设置柱状固定台，以方便地固定零件。作为另一个优选的方案，支撑台110包括台基111和可伸缩支柱112，而可伸缩支柱112可相对于台基111伸缩。进一步优选的，台基111上设有螺纹孔，而可伸缩支柱112通过螺纹结构与台基111上的螺纹孔连接，台基111与可伸缩支柱112相当于螺纹式千斤顶，通过可伸缩支柱112的高度调整，适应性地承载待标记零件，当然可伸缩支柱112与台基111之间也可采用液压或气压式伸缩。更进一步优选的，台基111底端设有弹性件图中未示出，支撑台110通过弹性件与底座100连接。通常弹性件可以采用弹簧或弹簧组，其用途与前文所述的分度头420与压力机构300之间的弹性部类似，也是为避免刻画标记时对刻刀410的冲击，设置弹性缓冲。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种花键刻线标记装置，其特征在于，包括底座、支撑板、压力机构和刻头；所述支撑板一端设置在所述底座上端面一侧边沿附近，所述支撑板的长度方向与所述底座上端面的长度方向垂直，所述支撑板的上端面与所述底座上端面平行，所述底座上端面上含有支撑台，所述支撑台设置在所述支撑板的长度方向延长线上；所述刻头设置在所述压力机构上，所述压力机构用于驱使所述刻头沿所述底座上端面的法线方向上下移动，所述刻头位于所述支撑台正上方；所述刻头上含有可拆卸的刻刀，所述刻刀所在平面通过所述刻头的中心轴线。2.根据权利要求1所述的花键刻线标记装置，其特征在于，所述刻头上含有分度头，所述刻头通过所述分度头连接在所述压力机构上。3.根据权利要求2所述的花键刻线标记装置，其特征在于，所述分度头与所述压力机构之间还设有弹性部。4.根据权利要求1所述的花键刻线标记装置，其特征在于，所述压力机构包括两根支撑柱、承载板和液压组件，所述承载板连接在所述液压组件的伸缩部上；所述支撑柱设置在所述支撑台两侧，所述承载板垂直穿插在所述支撑柱上。5.根据权利要求1所述的花键刻线标记装置，其特征在于，所述刻头还含有夹持柱，所述夹持柱的顶端设置为具有预定锥度的锥体，所述锥体上设有由锥体顶端至锥体底端并径向贯穿所述锥体的贯穿槽，所述贯穿槽的槽底位于所述锥体底端面附近的夹持柱柱身上；所述贯穿槽内设有夹持件，所述夹持件用于夹持所述刻刀。6.根据权利要求5所述的花键刻线标记装置，其特征在于，所述夹持件包括夹持框和定位螺栓，所述夹持框固定设置在所述贯穿槽的槽底，所述夹持框的开口方向朝向所述锥体的顶端；所述夹持框侧端面上设有贯穿的螺纹孔，所述定位螺栓与所述螺纹孔螺纹配合。7.根据权利要求1所述的花键刻线标记装置，其特征在于，所述支撑板上含有移动载台，所述支撑板上设有若干平行的滑槽，所述滑槽延伸至所述支撑板的侧端面，所述移动载台卡接在所述滑槽内并可沿所述滑槽移动。8.根据权利要求1所述的花键刻线标记装置，其特征在于，所述支撑台包括台基和可伸缩支柱，所述可伸缩支柱可相对于所述台基伸缩。9.根据权利要求8所述的花键刻线标记装置，其特征在于，所述台基上设有螺纹孔，所述可伸缩支柱通过螺纹结构与所述台基上的螺纹孔连接。10.根据权利要求1所述的花键刻线标记装置，其特征在于，所述刻刀采用高速钢制备。

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